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1、前处理（磷化）作业指导书REV：A01 文件编号：一、 范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。二、 工艺设备及流程前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。 根据公
2、司设备情况，前处理工艺流程为：（1） 冷轧钢板类脱脂 (弱脱脂 )第1水洗 第2水洗 酸洗 第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干（2） 镀锌板类 脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干 三、 处理工艺表： 序号工艺槽方式时间温度（）搅拌备注1脱 脂浸渍10-30分505泵时间据油脂多少而定2弱脱脂浸渍10-30分505泵时间据油脂多少而定3第1水洗浸渍30秒 室温泵810回4第2水洗浸渍30秒 室温泵810回5酸 洗浸渍405泵时间据情况定6表面调整浸渍30秒室温泵7磷 化浸渍5-8分435泵8第3水洗浸渍30秒室温泵810回9热水洗浸渍30秒60
3、5泵810回 水份烘干炉的烘干温度设定为1505，烘干时间：根据工件情况设定为15-30分钟。对油水分离槽，控制温度为70-80。四、 操作规范1严格按照公司制定的前处理操作规程进行操作，注意操作安全。详细参见前处理操作规程2操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。3操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。4按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。8对前处理槽液成份和药液浓度必须进
4、行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。各槽液控制工艺参数见上表：序号槽名称控制要素备 注要素名称参数1弱脱脂总碱度3040点补充脱脂剂MSC-5042脱脂总碱度3040点补充脱脂剂MSC-5043第1水洗污碱度0.3点4第2水洗污碱度0.2点5酸 洗浓度510%补充磷酸浓度为85%6表面调整碱度PH值1. 01.5点 8补充胶肽表调剂MSC-6117磷 化总酸游离酸促进剂2330点0.61.5点2.03.0点补充磷化剂601A 补充促进剂601B8第3水洗PH值6.57.59热水洗PH值6.57.5五、质量控制要求：1. 外观1.1
5、对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。2. 膜层厚度在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。每三个月检查一次。3. 耐蚀性 按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。 六、 附表前处理槽液管理记录编写： 审核： 批准：1 第 页 ， 共 3 页
