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1、吊顶作业指导书目 次1 适用范围.1212 编写依据1213 作业流程1214 工作前安全风险辨析及控制措施. .1225 作业准备1226 作业方法 1237 质量控制措施及检验标准1241 适用范围 本作业指导书适用于110500KV电网工程室内采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范3DL/T52101.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程 第1部分：土建工程4Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程
2、质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程5Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。定位龙骨架吊杆安装主龙骨安装完成次龙骨安装开始罩面板安装压条安装图3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1机械操作专人按操作规程使用机械 2触电合格电工，三相五线制，按一机一闸漏电开关配齐 3高处作业脚手架应稳固有防护措施，使用合格安全带或采取防护请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检
3、查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位龙骨架吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1电锯台2无齿锯台3射钉枪台4钢尺把5方尺把6钳子 把7螺丝刀把8扳子把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1 定位6.1.1 弹顶棚标高水平线：根据楼层
4、标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹项棚标高水平线。6.1.2 画骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上画龙骨分档线。6.1.3 安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按上龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。龙骨杆中心距一般不超过1200mm，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆；如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。金属吊杆应进行表面防腐处理，吊杆安装必须牢固。6.2主龙骨安装6.2.1安装要求 1) 主龙骨采用与之配套的吊件吊挂在吊
5、杆上。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 2) 主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300 3) 主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则应增加吊杆。 4) 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 5) 主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。6.2.2安装顺序 1) 配装吊杆螺母。 2) 在主龙骨上安装吊挂件。 3) 将安装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4j 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5) 安装洞附加主龙
6、骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6) 钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钥间距为1000mm。6.3 次龙骨安装6.3 .1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨及吊挂件。6.3.2 吊挂次龙骨：按设计枷定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊拌在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为：300mm600mm。6.3.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接杆在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6.3.4 当采用T形龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6.3.5 在通风、水电等洞口周围应附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。6 .4
7、 安装罩面板6.4.1 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经给水管道需扣压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚革面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架同定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘同法、罩面板托卡固定法三种。6.4.2 罩面板臼攻螺钉钉周法：在己装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装行罩面板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150l 70mm。6.4.3 罩面板胶结粘固法：按设训要求和罩面板的品种、村质选用胶结材料，一般可用40l胶
8、粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板料结时应预培育，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽1015mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。6.4.4 罩面板托卡同定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定安装。T形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装存T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装。最后分行
9、拉线调整T形明龙骨。6.5 压条安装 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 龙骨安装必须牢固，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7.1.2 主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为上吊杆的，应做足够的刚性支撑，以免在安装罩面板叫吊项整体变形。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。7.1.3 轻铡骨架罩机板顶棚，碳钢或焊接
10、处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接枰、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。7.1.4 安装时，应注意保护顶棚内装好的备种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。7.1.5 质量通病防治 1) 吊顶不平：小龙骨安装时标离定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。 2) 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。 3) 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝平直，压缝条与罩面板紧贴密实。 4)龙骨刚度不足造成整体下沉(或平面起伏：应把好材料检验关。7.2 质量控制表表7-1 质量控制表序号控制点控制方式WHS1重型灯具、电扇及其他重型设各安装2吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式3吊顶标高、尺寸、起拱和造型4饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色5吊杆、龙骨和饰面材料安装6石膏板接缝7.3 质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程中表5.12.1、表5.12.2的规定执行。
