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1、车间设备现场管理制度1.目的：保证设备正常运行，提高设备完好率。2.责任：对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等3.范围：车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。4.程序：4.1设备一线维护保养分类：设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。4.1.1设备日常维护保养：设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。4.1.1.1重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。4.1.1.2设备日常保养工作由设备操作工人负责。4.1.1.3本项工作的基本要求是：4.1.1.3.1操作工人应严格按操
2、作规程使用设备。4.1.1.3.2经常观察设备运转状况，应保持设备完整。4.1.1.3.3保证设备附件齐全。4.1.1.3.4保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。4.1.1.3.5设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。4.1.1.3.6保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。4.1.1.3.7执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。4.1.1.3.8对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。4.1.2设备一级保养，有设备使用的
3、操作工为主，专业维护人员配合进行。4.1.2.1外部检查工作、包括日常保养的所有工作。4.1.2.2外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。4.1.2.3调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。4.1.2.4调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。4.1.2.5彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。4.1.2.6检查各安全附件性能，及时修理、更换。4.1.2.7设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点4.1.3二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。4.
4、1.3.1设备内部清理4.1.3.2设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。4.1.3.3设备部件的局部解体检查和调整。4.1.3.4设备磨损零件的修复和更换。4.1.4.三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。4.1.4.1对设备的主体部分进行解体检查和调整工作4.1.4.2对主零部件的磨损进行测量和鉴定。4.2设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查4.2.1日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查。4.2.1.1检查设备润滑4.2.1.2检查设备防腐与保温、保冷4.2.1.3检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作。
5、4.2.1.4检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固。4.2.1.5异常天气检查4.2.1.5.1冬季防冻工作检查和防护。4.2.1.5.2夏季防暴晒工作检查和处理。4.2.1.5.3雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理。4.2.1.6填写检查记录。4.2.2定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加。4.2.2.1周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量。并做记录。4.2.2.2月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容。做好检查记录。4.2.2.3年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工
6、作状况都应该进行年度检查，包括各部件检查和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测。并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据。4.3设备润滑五定4.3.1润滑定点，要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置(油标、油槽、油泵、油池等)的位置和数量，进行加油，换油。4.3.2润滑定质：按照设备说明书上要求或润滑图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。4.3.3润滑油定量 严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位，润滑点
7、和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉毛、砸伤等损伤设备，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油，造成损失浪费。一般保持油标的1/31/2，最大不超2/3。4.3.4定时 设备操作人员和专业维修人员要严格按设备说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。4.3.5定人 对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦一、传动结构与工作原理 CD，、MD型电动葫芦主要由三部分组成：-为提升机构、二为运行机构(固定式则
8、无)；三为电器装置。11 起升机构 起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。 起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H9m时增设中间轴和刚性联轴器。H18m时，配一支持架加强中轴的刚性，保证转动平稳。111起升电动机 起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。CD1型葫芦配用ZD型单速电机；MDI型葫芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比为10：l。112减速器 025t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优
9、质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。113卷筒装置 卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。114 吊钩装置 吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。5t及其以下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。12运行机构 电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为
10、20mmin，亦可选用30mmj n。15t起升高度12m时，增加一台从动小车。13 电器装置 CDI、MD。型葫芦的电器装置由电器控制箱(025t无)，按钮开关，限位器及联接导线等组成。 按钮开关的操作电压一般为380V或36V，非特殊订货按380V控制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。二、安全操作要点1操作者应具备的条件111应具备机械和机器操作知识，身体健康；112应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等：1：13操作者要经岗位培训，持证上岗。12有下列情况之一者不应进行操作121 超载或物体重量不清，吊拔
11、埋置物及斜拉，斜吊等；122电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；123捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；124作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。13操作守则 。131每班作业前应按表7作日常检查。132不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。133重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。134无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。135不得拆改电动葫芦的安全装置。1
12、36使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。 14对使用单位的要求(详见zBJ80013789标准中“332”)141 必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。142用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。143用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。144用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。三、检查、维护、保养及故障排除方法11 试车检查 新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用
13、的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式。111 日常检查112 月检查 根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级： I级，每月必须检查一次；级，每三个月必须检查一次；级，每六个月必须检查一次。113年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。12维护保养 为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。13钢丝绳的使用、保养和报废 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端
14、的固定情况。 当钢丝绳达到GB拿972-86超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中“25”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。 a)发生密集断丝或有一个绳股断裂： b)即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7时； c)钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。四、维修 在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求： a)维修时更换件应与原件材料、性能相同； b)结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准： c)电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
15、11主要易损件。 本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。五、常见故障及处理方法故障主要原因处理方法1、起动后，电机不转，不能提起重物。过度超载。不允许超载使用。电压比额定电压低10以上等电压恢复正常电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗腐蚀表面电机扫膛更换电机2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求因制动环磨损大或其它原因使弹簧压力减小重新调整制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动环面有油污拆下清洗制动环松动。更换制动环压力弹簧疲劳。更换弹簧)联轴器窜动不灵或卡死检查其联结部分3、电动机温升过高超载使用。不允许作业过于频繁。按PC30%工作制制动器间隙太小，运转时
