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1、气分装置停工方案蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCC工段二一年五月气分装置停工方案一、停工准备1、停工准备全部到位，做好系统联系工作，联系好罐区、上下游装置及有关单位做好相应的准备工作。2、安排好装置降温、降量。3、准备好各种盲板，装置停工后抽插盲板。4、准备好停工检修工具。5、高压瓦斯、低压瓦斯畅通。6、根据分厂指示降量，各个回流罐液面降至30%。二、停工步骤（一）联系调度，催化液化气进贮运装置原料罐，装置停产。（二）停工步骤：气分各塔停工气分各塔的停工，是按流程的先后次序进行的：1、脱丙烷塔进料罐的液面抽空后，停止脱丙烷塔进料，继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不
2、能继续维持，塔脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流。回流罐液面空时，关闭脱乙烷塔的进料，停止塔顶回流，切断塔底热源。脱丙烷塔底物料全部自压进入MTBE原料罐，压空后关闭出料阀。2、脱乙烷塔停止进料后，继续维持塔的正常操作，回流罐及塔底液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持，脱乙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流。回流罐液面空时，停止塔顶回流，切断塔底热源。塔底的丙烷-丙烯全部压送至丙烯塔，液面压空后，关闭丙烯塔进料阀。3、丙烯塔进料切断后，继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持，塔底开始降温，逐步减少塔顶回流，回流罐中的丙烯全部送到罐区，液面送空后，关闭丙烯塔出料，停止丙
3、烯塔回流，切断塔底热源。塔底丙烷全部送出装置，关闭丙烷出装置阀。（三）停工后的处理装置正常停工后，检修前，各系统、设备及管线必须按下列步骤进行处理。1、切断装置停工后，必须切断各装置之间、各系统之间和各设备之间的连线阀门。2、退料停工后，设备内残存的物料，通过各设备停工抽出线用脱乙烷塔进料泵07-P-103B或丙烷产品泵07-P-109B抽出送至罐区，将其处理干净。3、泄压设备内的残留液体抽空后即可泄压。设备及管线的泄压，按系统压力的高低，分别进行。一般情况下，要先放高压系统，后放低压系统，然后放至火炬管网，最后设备内残压可排至大气。4、蒸汽吹扫装置内各设备与管线泄压完毕，即可进行蒸汽吹扫。蒸
4、汽吹扫是分系统、按流程的先后次序进行；蒸汽吹扫前，装置与系统的连接管线应加好盲板。进行个别设备吹扫，要将设备连线上加好盲板。对设备进行吹扫时，蒸汽最好是从设备底部引入，从设备顶部排空。蒸汽吹扫时间，以在低点排空检查确认干净，即可停汽。（四）停工中应注意的问题1、降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平稳，机泵不抽空，产品质量合格。塔的进料切断之后，应保持塔的压力，以使每一个塔底产物能顺利的排至下一个塔。塔内保持一定压力，残留液体用泵抽出就不会有太大的困难。2、停工中塔底降温的同时，必须适当的减少回流量，防止大量的塔顶产品压到塔底进入下一塔，因为这样会引起下一塔的超压（如C2组分进人丙烯塔，C3
5、组分进人脱戊烷塔）。停止塔的回流时，必须切断塔底热源。3、泄压时，先放高压系统，后放低压系统。高压系统泄压时，泄压阀门不可开得过大，以免引起燃料管网压力波动。严禁将大量的液化气排人管网，防止系统管网因存水而冻结。冷凝器（指冷凝器位于回流罐之下）在泄压时不能关冷却水；塔底再沸器泄压时管束应通人少量蒸汽，这样做的目的都是为了防止液化气汽化过程中吸热降温冻坏管束。冷凝器给水及再沸器通人少量蒸汽有能加速液化气汽化，可减少泄压时间。各设备放压过程中，应将设备有关的连线阀门打开，与系统外部连接的阀门要关闭，以防止设备泄压后管线还憋有压力，或系统之间相互串通；严禁向装置区内或下水井内排放大量瓦斯。4、扫线给
6、汽前，蒸汽管线要脱好水，缓慢给汽，防止发生水击。设备及管线用蒸汽吹扫前，应取出各处的温度计，以防止吹扫过程中超温而损坏。被扫管线内的压力，要小于蒸汽压力，严防物料串入蒸汽管网。扫线前停止空冷风扇，所有冷却器切断上水，放尽存水，并打开所有水程放空阀放空，防止扫线时存水汽化，引起设备憋压和冷、热两路产生水击；换热器扫线时另一程要有泄压处，先扫正线后扫副线。设备给汽后，最好先将瓦斯排至火炬，再改到大气排空，这样做是为了减少排至大气中的瓦斯量，有利于安全和环保。停工中不要把蒸汽吹到火炬系统，火炬系统只能用氮气置换。蒸汽吹扫时排空阀门要开大，给汽量要适中，防止设备超压。蒸汽吹扫中必须加强设备底部的脱水。
7、蒸塔时水温不可大于90。吹扫完毕后，首先对该设备及管线进行隔离，然后再停汽，以防止可能有物料自相连的设备倒串。停汽后，应及时将设备及管线内的存水排放于净。5、要有专人负责盲板并编号，制定盲板表上墙。拆、装盲板时，应先泄压，确认管线内无压力时方可拆卸法兰，以免爆力伤人。盲板拆装完毕，责任人要签字消号。6、打开塔的人孔时，要按从上到下的次序进行，便于通风。各设备打开人孔后，设备内的硫化铁皮应及时清理出去，防止硫化亚铁遇空气自燃。设备人孔打开后，要采气样分析，合格后办理容器作业工作票，落实各项安全措施，方可进人检修。三、停工说明1、扫线时通知仪表，各引压线线一同贯通吹扫。2、严格执行停工方案。3、停
8、工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。4、停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。5、停工后要达到五净：物料退净，线扫净，塔煮净，存水放净，地面清净。6、成立分厂停工领导小组。7、完成停工方案、盲板方案、停工扫线流程图、停工网络图编写审批。8、对参加停工人员培训完毕，考试成绩合格。9、按盲板方案抽插盲板。停工盲板见气分装置盲板表。10、停工所需工具准备齐全。11、通知调度处、机动处、安环处等相关处室以及相关的装置。12、通知污水处理场准备接收污水，下水井疏通。13、准备好消防器材，装好消防胶管。14、停工时通知消防队，要求消防部
9、门现场保护，确保停工安全进行。15、要求仪、电、钳等辅助单位积极配合，确保停工顺利进行。16、高压瓦斯、低压瓦斯畅通。17、挂盲板牌。18、保证多点能见到消防蒸汽。19、降温降量的速度不宜过快，高温部位防止设备温度变化梯度过大，因为温度变化梯度过大使设备产生泄漏。20、停工阶段执行的各种操作应准确无误，重要的情况下，应重复指示内容，克服麻痹思想。开关阀门操作动作要缓慢，要观察通流情况，逐步进行。21、装置停工时，设备、管线中的物料要送出装置外，严禁物料就地排放。22、清除设备表面、梯子平台、地面的油污、易燃物等。四、装置吹扫方案（一）注意事项：1、吹扫时听从当班班长的统一指挥，与有关单位及岗位
10、加强联系。2、吹扫涉及到两个以上岗位时，要相互配合，认真检查，相互联系，改好流程，注意给汽的顺序，避免遗漏或冲击其它工艺管线。3、所有管线按流程分清主次，注意吹扫介质的压力，逐段、逐系统地吹扫干净。4、由装置内向装置外吹扫时，要先通知调度与罐区系统取得联系后，方可给汽吹扫。5、汽油、凝缩油、液化气先用水顶，然后方可用蒸汽吹扫。6、通蒸汽前应认真检查贯通吹扫的流程，给汽时，要排尽冷凝水，给汽由小到大，由前至后，防止水击损坏设备或过猛过快吹翻塔盘。7、调节阀阀组要先扫副线、短时间内扫调节阀，不留死角，质量流量计不能用蒸汽吹扫。8、吹扫时蒸汽要集中使用，保证吹扫蒸汽的压力，防止用汽点过多，造成蒸汽压
11、力不足影响吹扫效果。 9、严格遵守试压原则和压力标准，关闭顶部安全阀手阀，要有专人看压力，设备顶、底部放空不得关死。 10、蒸汽通过控制阀和流量计时，要关闭一次表与管线的连接线，蒸汽走副线，并在控制阀、流量计两端放空。11、冷换设备吹扫时，一程吹扫，另一程要放空，防止憋压。应先扫副线，副线扫净贯通之后再扫冷换设备。冷却器吹扫时要先关闭上下游水线，打开循环水放空后，才能吹扫。12、地漏、排水沟、下水井要严禁排油和瓦斯。13、吹扫完毕时，各放空、排凝阀打开，防止蒸汽冷凝时，造成负压而损坏设备和管线。14、管道吹扫合格后，应填写“管道吹扫记录表”，吹扫人和检查人签名，记录详细、清楚。15、合格标准：
12、蒸汽吹扫后，再进行蒸塔24小时后停汽，冷却至室温，分析可燃气含量小于0.2%时，吹扫置换完毕。16、在进出装置线上按规定加好盲板（见盲板表）。（二）吹扫流程：序号给汽点流程备注107-P-101入口07-P-10107-D-101罐区 装置内火炬管网总线207-P-101出口 装置内火炬管网总线07-P-101 07-E-11107-E-10107-C-101307-P-102入口07-P-10207-D-102407-P-102出口07-P-102 07-C-10107-C-101 装置内火炬管网总线507-C-101底07-C-101底07-C-10107-E-10307-C-101 07
13、-E-11107-C-105前断法兰 07-E-108碳四去MTBE 07-C-101(蒸塔)PRC-160407-D-102 07-A-10307-D-102 装置内火炬管网总线607-P-103入口07-P-103 07-D-102 装置内火炬管网总线 瓦斯管网 停工抽出线总管 07-C-101 07-C-102 07-C-103 07-C-104 07-C-105 07-D-101 07-D-102 07-D-103 07-D-104 07-D-105 07-P-109入口06-D-103707-P-103出口 罐区 07-D-10107-P-103 07-C-102 装置内火炬管网总线 07-P-109出口序号给汽点流程备注807-P-104出口07-P-104 07-C-102 装置内火炬管网总线 907-P-104入口07-P-10407-D-103装置内火炬管网总线 瓦斯管网催化吸收稳定1007-C-102底07-C-102底07-C-10207-E-10207-C-102 07-C-104 07-C-101(蒸塔) 装置内火炬管网总线 07-E-106
