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1、25m后张预应力箱梁施工方案及工艺K103+675樟坑大桥上部结构为10*25m装配式预应力混凝土分 体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片，共计80片小箱 梁。箱梁由我标段2#梁场承担预制任务。计划40天预制结束。一，箱梁预制台座及模板预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准(GB5223-85 GB5224-85及GB4463-8 的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。新产品及进口材料应符合相应 的标准。预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正
2、确；钢材表面质量及规格是否符合 要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对 其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应 用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标 准的要求进行检验。第三节预应力钢材加工一预应力钢材下料预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉 伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝 长度w 20m时，不宜大于1/3000 ;当
3、钢丝束长度20m时，不宜大于 1/5000。长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相 对差值不得大于2mm第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉W级钢筋的切断， 宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。五 预应力钢材编束、保管及其它加工第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应 采用强度相等的预应力钢材。编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止 互相缠绞。第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80 %，持荷时间不应少于5min。但对质量可 靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。第11.3.15条 预应力钢材验收及加工后，应
4、妥善保管，防止在 堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。第11.3.16条 预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。第四节混凝土的浇筑一 后张法预应力钢材孔道的预留第11.4.1条 预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和 形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管 抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。制孔管应有一定的强度， 管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的 预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。第1142条 制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒，以增加 刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，
5、焊接接头应平顺；结构 混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。第1143条 制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时，应预先进行 胶管的充气或充水试验。充气充水胶管外径应符合孔道直径要求， 管 内压力不应低于0.5MPa,并应保持不变，直至抽拔。第1144条 制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一 般以混凝土抗压强度达到0.40.8MPa时为宜。抽拔时不应损伤结构 混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现 孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。二混凝土浇筑的一般要求第11.4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定， 可 掺入适量的外加剂，
6、但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦 不宜掺用引气型减水剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯 离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0.1%;当大于0.1%、 小于0.2%时，宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提 高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提 高一倍。第11.4.6条混凝土的水泥用量不宜超过 500kg/m3，最大不超过 550kg/m3。第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动 器进行振动。箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、 预应力钢材锚固端 以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。浇筑混凝土时，先张构件应避免振动
7、器碰撞预应力钢材；后张构 件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。应经常注意检查 模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合 设计要求。第11.4.8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般 可采用平接、齿接、榫接等形式。为达到接缝吻合、预留孔道通顺， 预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂； 几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时， 端模宜采用尺寸精确的模板。梁的拼接见本规范第十四章。第11.4.9条 浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成； 梁身较高时也可
8、分二次或三次浇筑浇筑。 分次浇筑时，先底板及腹板 根部，其次腹板，最后顶板及翼板。第11.4.10条混凝土浇筑完成并初凝后，应即开始养护。采用蒸气养护时，应控制恒温不超过 60 C。三后张法预应力混凝土简支梁的预制第11.4.11条预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜， 以保证底模挠度不大于2mm。第11.4.12条梁体混凝土一般应水平 分层、一次整体浇筑成型。梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、 水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插 入式振捣器振实各部位。四预应力混凝土梁在支架上浇筑第11.4.13条在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹 性和非弹性变形
9、及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱 度。第11.4.14条全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑 完。当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完 成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按适当顺序分段浇筑。五预应力混凝土梁悬臂浇筑第11.4.15条如梁身与桥墩设计为非刚性连结，悬臂浇筑梁身混 凝土时，应先将墩顶梁段与桥墩临时固定。第11.4.16条 悬臂浇筑混凝土用的挂篮桁架在已完成的梁段上 行走时，后端应压重稳定；浇筑混凝土时，后端应锚固已完成的梁 段上。挂篮桁架行走时和浇筑混凝土时的稳定系数，均不应小于1.5。挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并
10、作载重试验，以测定其各 部件变形量，并设法消除其永久变形。第11417条桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，平衡偏 差不得超过设计规定。第11418条悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前 端的垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材 料收缩和徐变、桥面系静荷、1/2汽车荷载以及体系转换）设置预拱 度。悬臂浇筑段模板应与前段梁段紧密结合；浇筑混凝土时，可从前 端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接。第11419条连续梁合拢段长度一般以2m左右为宜。合拢前应调 整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定。锁定力应
11、大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。锁定方法及注意事项， 参照本规范第十六章有关规定。合拢前应在两端悬臂预加压重，并于 浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂浇度保持稳定。合拢宜在一天中 最低气温时完成。合拢段的混凝土标号提高一级，以便尽早张拉。合 拢混凝土浇筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。第11.4.20条 用悬臂浇筑法施工的连续梁的梁跨体系转换工 作，应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及临时固结解 除后进行，即于合拢后将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力 的要求进行转换。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。第11.4.21条T型刚构或悬臂梁挂孔的预制
12、挂梁通过悬梁段架 设时，应检算悬臂梁段的应力及稳定性，并应对悬臂端预埋件及支座 位置进行校核。第五节施加预应力的一般规定一线拉机具第11.5.1条 张拉机具应锚具配套使用，应在进场时进行检查和 校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间 的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试 验机或测力计的精度不得低于士 2% 校验时，千斤顶活塞的运行方 向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试 验机的读数为准。第11.5.2条 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定 期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时 的校验期限应
13、视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及 在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的 校验期限不宜超过2个月。二锚具及夹具第11.5.3条锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张 拉的需要。用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能 力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的 90%。第11.5.4条锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对
14、质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合求时才能验收和使用。三张拉应力控制第11.5.5条预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求。张拉时如须超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力，当冷拉级钢筋时，为其屈服点（标准强度 Ry）的95% ;当为矫直回火钢丝、 热处理钢筋或钢绞线时，为其抗拉强度（标准强度 戌）的80% ;当 为冷拉钢丝时，为其抗拉强度的 75%。第11.5.6条预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行 校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在 6%以内，否则应暂停张 拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。第11.5.7条后张拉预应力钢材张拉时理论伸长值 L （c
15、m的计 算见式（11.5.7 ）。L 上（11.5.7）Ay Eg式中P预应力钢材平均张拉力（N,计算方法见附录11-4;L预应力钢材长度（cm）;E预应力钢材弹性模量（N/mm）;A预应力钢材截面面积(mm2。第11.5.8条 预应力钢材张拉前，应先调整到初应力0 (一般可取张拉控制应力的1025%左右)，再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值 除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。对后张法，混凝土在张拉过程中 产生的弹性压缩值一般可省略。后张法预应力钢材张拉实际伸长值 L的计算方法可参照式(11.5.8 )。 L= 4+4 L2(11.5.8)式中 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(cm); L2初应力时的推算伸长值(cm),可采用相邻级的 伸长度。一个锚具变形、预应力钢材回缩和一个接缝压密值表11.5.11项锚具、接缝类型变形形式变形值(mm)次带螺帽的锚具：1螺帽缝隙缝隙压密1每块后加垫板1的缝隙r钢丝束的墩头锚2具锚具变形i预应力钢材回缩及锚3锥形锚具6具变形4夹片式锚具（钢预应力钢材回缩及锚5绞
