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1、常用废气处理方式 RCORTOTOCO蓄热式热氧化技术蓄热式催化燃烧法催化剂焚烧炉直燃式废气燃烧炉RegenerativeThermalO 某 idizerRegenerativeCatalyticO 某 idationCatalyticO 某 idizerThermalO 某 idizerRTORCOCOTO 一、蓄热式 热氧化技术(RegenerativeThermalO 某 idizerRTO)RTO 蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是 把有机废气加热到760C以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,并 回收废气分解时所释放出来的热量，三室 RTO 废气分解效
2、率达到 99%以上 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”, 此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。 RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%- 99%。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气 体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预 热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分 成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周 而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热 室进行清扫(以保证 VOC
3、 去除率在 98%以上)，只有待清扫完成后才能进 入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率图 1RTO 工作原理图RTO 可分为固定式和阀门旋转式两种。优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现 象，因此国际上较先进设备的V0C处理较多采用这种方法。二、蓄热式催 化燃烧法(RegenerativeCatalyticO 某 idationRCO)RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸 附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提 高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧 燃烧，分
4、解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度 低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度 在 250-400C。排放自工艺含VOC的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入 RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入 催化床，VOC在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块， 用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低 温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出 口/入口温度。如果VOC浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃 料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25C而已。
