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1、上锁管理适用范围在车间进行施工、对设备维修和保养等涉及到对危险能量源的控制工作适应本程序。目的本程序的建立是防止意外动力、设备启动、或设备、管路系统的贮能释放而引起的员工意外伤害定义1. 锁定标定（LOTO，Lockout Tagout）， 指根据规定的工作步骤，在能源断开/隔离的装置上加设专用锁和标签，在锁定标定器械移除前，机器、设备、管路或其它设施的能源被控制，以保护在机器、设备、管路等能源设施范围之内、之上或周围的人员安全。2. 能量源（Energy source），任何电力、液压、气动、化学、热能或其它形式的能源。3. 锁定器械/器材 （Lockout device），一种用确定的方式
2、控制和保持能源隔离设施（如锁链、球阀、断路器等）状态的器械，如锁，以防止机器、设备、管路等能源激发。4. 标定器械/器材 （Tagout device），一种明显的表明危险能源隔离点受控状态的警告标志，如标签和系着物，可以固定在能源隔离装置上。5. 授权人 （Authorized people），经培训合格的公司员工或合同工，能在机器、设备、管路上执行LOTO，以安全进行维修或服务作业。6. 受影响人（Affected people），工作需要在LOTO状态下使用、运行机器设备或管路以执行维修或服务作业的人员，或者其工作区域会有LOTO状态下的维修或服务作业。7. PPE：个人防护器材或装备(
3、如：手套、面罩等)；涉及人员及职责1. 部门经理：对本程序的制定与推行提供支持；2. 生产主任：推动本程序的执行，对本程序的执行提供指导和监督；3. 设备工程师：对本程序的执行提供指导和监督；4. 领班，组长：监督、检查本程序的执行，并保管各种锁具领班监督本程序的执行；5. 技术员/组长：在工作中按照本程序严格执行锁定/标定；6. 操作工：了解锁定/标定程序；7. EOHS协调员：指定本程序，培训相关人员，检查本程序的执行情况，并协调程序执行中出现的相关问题。8. 跟班兼职协调员：监督各班对本程序的执行情况方法1. 本车间设备锁定/标定介绍：（具体见附件111）1.1 卧式注塑机：注塑设备，电
4、气部分可以在设备的开关上直接锁定。液压，压缩气体能源通过切断电气开关来开关电磁阀。（适用机型：HT150B、HT150X、HT160、HT360、JPH220、PRO150、Engel注塑机）注释：HT表示海天机型、JPH表示鸿利机型、PRO标识东信机型1.2 立式注胶机：电气部分可以在设备的开关上直接锁定。液压，压缩气体能源通过切断电气开关来开关电磁阀。（适用机型：FT200、FT400、FT400K、FT600K）注释：FT标识丰铁机型1.3 粉料机：粉料设备，主要将废料粉碎，电气部分直接在电箱上锁定。1.4 拌料机：拌料设备，电气部分可以在电箱上直接锁定。1.5 烫印机：烫印机主要锁背部
5、的电器开关，气动部位锁其气阀。1.6 车间气路管道：供生产压缩气体输送，上锁的时候锁其上部位气阀。1.7 车间照明系统：供车间照明，可以直接在电柜上锁定/标定。1.8 车间动力电源柜：供开关车间动力电源使用，维修时候，可以在动力部门锁定/标定。1.9 干燥机：上锁的时候直接锁其总电器开关。1.10 AFT植磨毛机：锁定电源开关，设备断电；气压关闭通过锁定设备气压开关。1.11 Boucherie 切毛机 ：锁定电源开关，设备断电；气压关闭通过锁定设备气压开关。1.12 AFT包装机：关闭高频电源开关、主设备电源开关，设备断电。设备压缩气体电磁阀跟随电源关闭。即切断电源，所有能源关闭。（适用机型
6、：比利时机、烘压机） 2. 车间锁定/标定器材2.1 锁定/标定器材简介：图例见附件七2.1.1 Brady微型电路开关锁具。适用于梅兰日兰单极或多极开关。2.1.2 Brady单极电路开关锁具。使用于其它单极电路开关。2.1.3 Brady管道球阀安全锁具。适用于管道球阀。2.1.4 Brady多人共用安全锁扣。适用于多人共同对同一设备执行锁定的情况。2.1.5 铜锁、只提供一把钥匙。上锁使用。2.1.6 挂签、可书写式。2.2 锁定/标定器材管理2.2.1 所有的锁具进行编号，登记。交备件库管理员进行保管。2.2.2 铜锁每个技工分配两个,全部挂在备件库房门口.开关锁具。2.2.3 标签由
7、各班组负责保管。各班组根据自己实际需要向备件库房领用。2.2.4 维修人员需要使用锁具时，需要向备件库管理员领用，并做好记录。2.2.5 维修人员领用锁具后必须认真爱护不得恶意损坏锁具。2.2.6 违反以上规定导致锁具损坏或者丢失者，给予警告一次处分。3. 有以下作业情况的时候必须进行锁定/标定：3.1 设备年保养，设备月保养，需要对设备进行锁定/标定。3.2 设备大修时，指应急维修类，比如，修绞边，大的漏油。3.3 车间气路管道维修时，需要切断源头的气源，实行锁定/标定。3.4 车间照明系统维修时，关闭电柜电源，直接在电柜上锁定/标定。3.5 车间动力电源柜维修时，联系动力部门在动力部电房实
8、行锁定/标定。锁定/标定工作清单见附件八。但不局限该清单。4. 对于符合以上锁定/标定要求，但又不能进行锁定/标定的工作符合以下要求：4.1 对设备的日常维护和保养。如，清洁、润滑等。4.2 常规的、反复的小规模维修工作。如，立式注胶机更换防护挡板，外部螺丝脱离拧紧等。4.3 来回往复切断电源不须标定/锁定，如设备调试等工作。4.4 注塑，注胶机器高压油管更换，因切断电源后，油管压力微小，其压力不会造成油管爆裂，亦不能造成机械动作，不需要对油管进行液压标定/锁定，但需要电源进行锁定/标定。4.5 不采取锁定/标定操作时，必须做到以下几点：4.5.1 操作工接受了相关的SOP/JSA培训；4.5
9、.2 所有的安全防护装置（安全连锁防护装置）已经恢复；4.5.3 操作工伸手可以接触到急停开关；4.5.4 如果点动机器，确定设备在一个人的控制之下；锁定/标定工作例外清单如附件九。5. 锁定/标定操作步骤如下：6. 锁定标定6.1实施锁定标定前，授权人应理解掌握锁定标定程序，计划工作步骤。识别需要切断的能量源，取用锁具和标签；与在设备附近的工作人员沟通；6.2关闭设备，停止运行。6.3授权人将设备与每一个外部能源用锁具和标签断开。6.4释放储存或残余的能源，以达到零能量状态。6.5试着打开末端能量开关，使用检测仪表，以验证能源已隔绝或达到零能量。6.6上述步骤完成后，授权人通知附近受影响人可
10、开始正常作业。7. 几种特殊情况说明7.1 工作结束，解除锁定/标定设施。锁定的钥匙由锁定/标定的执行人员负责保管，在工作结束后由其本人解除锁定/标定设施。其他人员禁止拆除他人的锁定/标定设施！7.2 如果锁定/标定执行人员离开锁定/标定地点，其他人员而又必须拆除锁定/标定设施。则按照以下程序执行.7.2.1报告领班，领班电话或其它形式联系锁定/标定执行人员。如果可能，让其本人亲自解除锁定/标定。7.2.2如果其本人不能回来，则联系相关设备主管以及车间安全协调员；7.2.3组织对现场的检查，在确认无误后，经部门经理批准，解除锁定/标定，送上能源。7.2.4以上步骤必须进行记录。7.3 多人共锁
11、情况7.3.1当出现多人同时作业的情况下，必须使用多人共用安全锁扣进行锁定/标定作业。7.3.2每一个作业执行人员均遵循上述锁定/标定程序进行锁定/标定作业。7.3.3当所有人员都已经解除了锁定/标定设施后，才可以恢复设备的使用。7.4 交接班情况7.4.1对于上班未维修好的机器设备需要转交下班维修的情况，同样需要标定/锁定交接。7.4.2上一班人员应在下一班人员当面解除锁具。下一班人员按照标定/锁定流程重新进行锁定/标定。7.5 关于承包商，供应商在车间工作时涉及到锁定/标定作业时，按照车间的要求执行锁定/标定。由项目工程师对其执行人员进行培训，监督执行。详细可参照供应商管理相关规定。8. 锁定/标定的培训要求。7.1 安全协调员负责每年对所有需要进行锁定/标定的人员做技能培训。7.2 所有接受培训的人员在通过实际操作的考核后，获得由安全协调员签字许可的授权书。方被认可为合格的授权人。授权人证书见附件107.3安全协调员授权各区域主管每年一次对所有操作工做一次锁定/标定安全意识的培训。
