《电杆的质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电杆的质量控制.docx（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优选文档电杆的质量控制电杆外观质量检验主要控制波折度、合缝漏浆、表面裂缝及内外壁露筋、蜂窝、麻面、粘皮、内壁混凝土坍落等，这些弊端对电杆力学性能及长久性均有很大影响，因此应认真解析其成因并拟定出相应的对策加以战胜。1）波折度波折度电杆全长偏离轴线波折。波折度赞同误差：电杆梢径小于或等于190时，波折度L/800。电杆梢径或直径大于190时，波折度L/1000。序外观弊端形成原因采用相应的措施号1钢模波折变形；校正钢模达规范技术要求。按电杆国标规定堆放。2电杆不按规定支点堆放；杆长小于12m时，采用两支点支承；杆长大于12m时，采用三支点支承，堆放层数不宜高出6层。严格控制钢筋下料长度与钢筋镦头
2、质量。预应力电杆钢筋下料钢筋调直下料长度相对误差不大于10000，长度误差造成受力钢筋强钢筋镦头直径满足钢筋直径的倍，不得出度不一；现倾斜和裂纹。严格电杆离心工艺。4电杆壁厚不均造成混凝土50（102）mm；预非预应力电杆壁厚预压应力不一；40（102）mm。应力电杆壁厚72）合缝漏浆漏浆电杆表面因水泥浆流失而露出集料。质量要求：合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于杆长的10%，对称漏浆的搭接长度不大于100mm。钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面漏浆长度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50mm。序外观弊端形成原因采用相应的措施号1钢模企
3、口处末办理干净，密封绳线没垫好；落实岗位责任分段专人把关。2钢模企口伤害变形或横向错位；合模时上下模对付齐不得错位，企口伤害变形应及时修复。钢模及哈呋圈跑轮的螺丝3部分损坏，螺丝紧固无效；残缺不全的螺丝应即时更换配齐。没按对称序次紧固螺丝或拧锁螺丝时应由中段向前后两端对称锁紧不4螺丝末拧紧；离心计或钢模跑轮失园，离5心过程模体跳动频幅过大；得遗漏。如期检修钢模与离心计，保持设备运转处于正常状态。3）内外壁露筋露筋电杆内部的钢筋末被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。质量要求：不相赞同内外壁露筋。序号外观弊端形成原因采用相应的措施1钢筋骨架绑扎时，架立架立圈加工尺寸与架立圈摆放地
4、址应符圈尺寸误差或摆布地址不合设计要求对；架立圈加工尺寸应满足电杆混凝土保护层的要求，杆长每增加1000mm，架立圈外径加大，每增加500mm，架立圈外径加大，以此类推。架立圈间距不大于500mm，并与主筋绑扎或电焊牢固，架立圈间距误差不得高出20mm，垂直度误差不得高出架立圈直径的1/40。主筋不在设计地址上，严格钢筋骨架绑扎工艺，架立圈、螺旋筋与主筋应绑扎牢固不松弛。螺旋筋与主筋绑扎不牢固骨架松弛，钢筋移位；绑扎时，在一个横断面上均匀分布绑扎三点，相邻的断开面上三点应错开。加强螺旋筋绑扎工艺，螺旋筋应缠于纵3螺旋筋缠挠不紧或末绑扎；向受力钢筋外，此间距误差不得高出10mm。4混凝土浇注从前
5、，钢筋混凝土浇注从前要调整纠正钢筋骨架各部位骨架末调整，骨架松弛；尺寸。主钢筋末采用控制保护5层措施或保护层垫圈损坏主钢筋应采用定位保护层垫物措施。或零散。4）蜂窝蜂窝电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。质量要求：电杆表面不相赞同有蜂窝出现。序外观弊端形成原因采用相应的措施号混凝土配合比不合理，拌合严格控制配合比与沙石质量，混凝土原1物骨料粒径偏大，颗粒级配资料每盘称量赞同误差：水泥、搅合料2%，差。砂、石称量误差3%，外加剂2%；。拌制混凝土和易性差，坍落严格拌灰时间，控制好塌落度，采用逼迫式23分钟，拌合成混凝度偏小；搅拌机拌灰时间不低于土塌落度宜控制在4060mm。3静停时间
6、太长，混凝土开始初凝，混凝土初凝前必定离心完。4脱模剂质量差，刷油偏多，模内壁上油要均匀，拆模后内壁清理干净光钢模内壁末办理；滑，不留集结物。5离心时慢速时间不足，混凝控制好离心时慢速时间，慢速离心时间为3土还没有完成布料阶段分钟。5）内壁混凝土塌落塌落电杆内壁混凝土成块状零散。质量要求：电杆内壁不相赞同有混凝土塌落。序号外观弊端形成原因采用相应的措施严格控制配合比与沙石质量，混凝土原1混凝土配合比不合理；资料每盘称量赞同误差：水泥、搅合料2%，砂、石称量误差3%，外加剂2%。2混凝土拌合物骨料粒径偏控制原资料沙石的质量，砂采用细度模大，颗粒级配差；数的中砂，石子采用粒径520mm碎石。混凝土
7、料稀塌落度大或控制原资料沙石的质量，砂采用细度模数3拌灰时间短，拌合物和易性的中砂，石子采用粒径520mm碎石。差，粘聚性不好而产生离析现象；离心过程中，高速末达严格执行电杆离心工艺规程，保证高速运转4到或离心时间不够，混凝土的速度与时间；末完好密实；5锥型电杆小头料粗少依照不相同电杆梢径，慢速阶段离心时间相应浆，内壁粗糙，有溜料现象；调少或在中速阶段向小头投料维修；蒸汽养护升温阶段，要严格控制升温速度，升温期是混凝土结构形成强度发展和结蒸养升温期气压或汽量偏构损坏阶段，升温初期混凝土尚处于凝结期6大，在混凝土末凝结硬化时间，该时期的升温速度对混凝土后期强度有将混凝土冲塌。很大影响。升温速度太
8、快，还会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。6）表面裂缝裂缝电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。质量要求：预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于。序外观弊端形成原因采用相应的措施号水泥凝结时间不正常，严把水泥质量关，不得使用不合格或无效1平定性不合格；水泥品种标的水泥。号不符或无效；混凝土的硬化干缩，未严格电杆蒸养制度，保证电杆脱模强度到龄期强行出厂；电杆蒸养达到规定值；加强电杆后期养护，达到规定制度不落实，脱模时混凝土强度后方可赞同出厂。34强度偏低；电杆离心成型此后带模碰撞；电杆脱模时，梢、根两端头落地不相同步或脱模平台
9、的垫木不平展；电杆吊运时，应轻起轻放，严禁碰撞。电杆脱模台垫木应平展，杆段两端头应同步下落于软质垫层上，不得随意溜滚或碰撞。按规范起吊、堆放与装卸，电杆应依照5单点起吊，没按规定的不相同杆长分别采用两支点或三支点堆放。小支点堆放或堆放层数超标；于或等于12m采用两支点，大于12m采用三支点。设计不合理，受力主钢规范电杆设计，按抗裂要求验算配筋量并6筋配置量不足，抗裂设计不作实验杆考据确定。合格。7预应力松驰或钢筋滑移，预应力电杆应严格按应力张拉程序进行，不脱模后电杆自己严重波折；得张拉过头；剪筋放张时对付称剪断钢筋。7）麻面、粘皮麻面电杆表面面表现的密集微孔。粘皮电杆表面面的水泥浆层被模具粘去
10、后留下的粗糙表面。质量要求：表面不应有麻面或粘皮。但若是每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度表面面积的5%时，赞同维修。序外观弊端形成原因采用相应的措施号1脱模剂无效或涂刷不均；采用有效脱模剂，专人管理。2钢模内壁清理不只洁或模清理钢模内壁保持表面光洁。体内表面损坏粗糙；严格蒸养制度保证电杆脱模强度达标钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于3电杆脱模强度不够；C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于28Mpa预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土强度不宜低于35Mpa。4热模浇注混凝土引起弊端防范热模浇灌混凝土。电杆在生产制造阶段外观出弊端，第一取决
11、于设备可否圆满，如生产中离心计、钢模必定处于圆满状态。控制生产过程的质量，确定并执行合适的生产方法，使用合适的设备，保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技术，保证制造吻合设计规定的质量要求，防范不合格品的生产。其次应加强者员的技术培训，对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训，保证他们能胜任本岗位的工作，防范因知识或技术的不足，造成产品或质量系统的不合格。加强工艺纪律的教育，严格依照工艺规程、操作规程以及电杆作业指导书进行生产，同时加强生产原资料质量控制，各工艺各环节加强质量监控手段。控制检验和试验，按质量计划和形成文件的程序进行进货检验、过程检验和成品检验，保证产质量量吻合要求，防范不合格的外购产品投入生产，防范将不合格的工序产品转入下道工序，防范将不合格的成品交付给顾客。经过上述措施，即可在制造阶段减少工序中存在的外观弊端，甚至除掉弊端。总之，外观存在弊端应从“人、机、料、法、环”几个环节去搜寻原因。
