《主体结构模板及支撑技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构模板及支撑技术交底（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理施工技术交底 交底编号： 工程名称： 交底工程： 交底内容： 承受单位：编号：工程名称交底单位交底工程主体构造模板及支撑技术交底交底内容：一、 施工范围常青花园站主体构造模板、混凝土施工。二、 主体构造模板安装及支撑技术要求一施工准备1、模板外表处理钢模板拼装前应将模板外表的锈迹进展处理，接受角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。 2、接茬面凿毛处理模板施工前对须要凿毛的接茬面进展凿毛、清理，凿毛应凿除外表浮浆及松动局部，以凿出新颖混凝土面及碎石为准且不得存有积水。3、测量放线测量放样测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模
2、板的安装和校正。 (二)模板技术要求主体构造模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部构造模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。1、车站主体构造侧墙内模用组合钢模板，面板厚度4mm，纵肋用5mm厚扁钢，横肋用L505mm角钢，侧墙竖肋支撑用10*10cm方木，纵向间距50cm，侧墙横向支撑用10*15cm方木，水平间距60cm。2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm2440mm14mm木模板，背肋为1010cm和1015cm方木，次肋方木间距25cm，主楞方木间距90cm。3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋为1010cm 方木，次肋方木间距25cm，主肋接受
3、483.5mm钢管，间距60cm。4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板，支撑面板的边筋为80#角钢，横肋为角8#槽钢，竖肋为806mm扁钢，横肋间距为35cm，竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3，间距600mm，长边跨中加一道M14对拉螺栓。三碗扣式满堂支架技术要求1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件，顶、底用KTC-60KTZ-60可调式顶底托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m板纵梁处横距为0.6m，立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣及立杆连接，且保证各杆件连接接触面良好
4、、上碗扣锁紧。2、在构造柱处每隔2m设置固结点，及构造柱有效连接；距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑，且每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的斜杆及地面夹角应在4560之间，斜杠应每步及立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑，在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。3、在端头墙处设置抛撑以增加碗扣式脚手架整体稳定性，一端支撑端墙侧模横向背肋，一端支撑于底板预埋25锚筋上。抛撑接受483.5mm钢管，及地面夹角为30，横向间距90cm，竖向间距60cm。三、模板、支撑安装质
5、量要求一模板安装质量要求1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎坚实稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼爱惜层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计标准要求。预埋件位置要精确，然后进展模板安装及支架搭设。2、模板的支撑稳固、外表平整，相邻两模板之间拼缝接受双面胶粘合，保证密封良好，不得运用凹凸不平板面模板,模板之间用螺栓连接固定，相邻模板拼缝高差不大于2mm，模板及横竖带之间连接密切并及支架系统连接稳固。 二脚手架搭设质量要求1、材料要求1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得接受横断面接长的钢管；铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩
6、孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表沾砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2立杆连接处外套管及立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3可调构件的螺纹局部完好，无滑丝现象，无紧要锈蚀，焊缝无脱开现象。4可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。5可调底座及可调托撑丝杆及调整螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，接受立杆自带
7、的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。3、碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格限制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。4、立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接收承插而成，立杆插好后，使上立杆底端及下立杆顶端连接孔对齐，全部立杆必需保持垂直。5、横竖杆支架搭设完成后，刚好设置剪刀撑，用48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，纵横向间距每4.5m设置一道，
8、保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。脚手架上下顶面及中间各设置一道水平大剪刀撑，垂直距离不大于4.8m。6、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的依次逐层搭设，每次上提升度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。7、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。8、连墙件必需随架子高度上升刚好在规定位置处设置，严禁随意撤除。9立杆、钢管同一断面接头率不超过50%10、作业层设置应符合以下要求：1必需满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的碗扣接头处搭设两道；3作业层下的水平平安网应按标
9、准要求布置。四、模板安装及支撑施工工艺1、底板上翻梁加腋模板的安装及支撑底板梁模板用14mm厚木胶板和100mm100mm木方支设，接受方木进展顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上外表标高及底板混凝土的上外表标高一样，确保吊模底部标高的精确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口和下口用对拉螺栓协作3型卡固定模板。方木顶撑是用25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接坚实。加腋底部预埋25钢筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支设示意图2、底板侧墙加腋模板的安装及支撑在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标
10、记，在底板和侧墙钢筋上焊接25钢筋支架，使底板支架钢筋的上外表标高及底板板面标高一样，同时满足侧墙内边线尺寸。倒角模板300900接受对拉螺杆固定并做为受力点，要求对拉螺杆和钢筋支架及模板连接坚实。3、立柱模板及支撑在板梁施工完成后进展测量放线，每根立柱放线不少于3个角点，并接受墨线画出立柱边线限制线。施工中接受柱箍及拉筋限制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。方柱的模板接受双10槽钢及14对拉螺栓固定，立柱中间1.2m宽一侧接受14对拉螺栓进展加固，外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。方柱模板加固状况如下图。柱模固定时，应对准柱根部的定位钢筋限制线，上部拉线，进展水平
11、垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。4、侧墙模板安装及支撑侧墙模板用组合钢模，侧模横带方木间距为60cm同脚手架步距，竖带方木间距为50cm。两侧墙间水平方向设通长水平支撑+双侧顶托，支撑至侧墙横带木方上，水平支撑水平方向间距为90cm。端墙脚手架接受碗扣脚手系统配斜撑支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和平安度。在第一仓及其次仓脚手架相接的位置用钢管扣件脚手架将两仓的脚手架形成一个整体，保证脚手架的稳定。5、中板及顶板模板安装及支撑中板和顶板模板主要用木胶板。支架用碗扣式满堂脚手架，间距为90*90cm，步距为60cm。沿线路方向每隔2.7m设置一道
12、纵向剪刀撑，垂直线路方向每隔5.4米设置一道横向剪刀撑，在支架的顶部、底部和中间各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米，保证脚手架的整体稳定性。主肋为10cm15cm方木，横向布置，间距为90cm，次肋为10cm10cm方木，纵向布置，间距为25cm。横向方木的接头位置及纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。为便利钢筋绑扎，支架两边距内墙边线距离90cm。6、梁模板的架设及支撑底模及侧模均用木胶板，梁底主肋用100150mm方木，间距为900mm；次肋选用100100mm方木，间距为200mm。梁底支架立杆纵向间距为900mm，横向间距为600mm。梁体
13、侧模竖肋用100100mm方木，间距为250mm，纵肋为100150mm方木，用水平钢管进展支撑当顶板倒角下梁高大于60cm时，纵肋用双拼48mm钢管，并加设14穿墙对拉螺杆，间距为600mm。梁模板搭设要求复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架，在纵向方木上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板。 7、盾构环模板安装及支撑 盾构环为四块10mm钢板加工成整体，背后用10槽钢和5角钢组合成桁架形式，中间预留4.8m接受钢管支架和双侧顶托方式进展加固，钢管间距600mm，步距600mm，横向间距600mm，顶托于槽钢之间接受100100mm方木连接。盾
14、构环安装前需预先对盾构环进展预拼，检查盾构环的尺寸是否满要求。盾构环吊装就位后将围护构造上凿出的钢筋及盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。施工时由环底起先按每50cm高差对盾构环进展分带，并依据距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进展加固。五、碗扣式满堂支架施工工艺在已浇筑完成的底中板上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交织安装1.8米和1.2米长立杆，组装依次是：立杆底座立杆横杆扫地杆剪力撑接头索紧上层立杆横杆。接头是立杆同横杆、剪力撑的连接装置，应确保接头索紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、剪力撑等接头插入下碗扣，使接头弧面及立杆密贴，待全部接头
15、插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发觉上碗扣不能锁紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆及横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上即横杆水平度是否符合要求；下碗扣及立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头及横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线及横杆轴线是否垂直。 支架组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两端推动，不得从两边向中间合拢组装，否那么中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。整架垂直度应小于H/500； 横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400架体长度；全部碗扣接头必需锁紧；钢管立柱底部顶在中板或底板混凝土面上，顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺旋杆外径及钢管立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。支架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm；钢管立柱严禁搭接，必需接受对扣件进展连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于
