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1、沥青摊铺专项施工方案A、沥青混合料施工1、施工准备：材料准备：根据规格含泥量强度、压碎值、磨光值抽样实验结果，以及石料的加工效率，选定采石厂，我们严格控制进料的监督工作，随机抽样，进行石料各试验，做到合格石料才能进场。机械检查和调试：在机械进场前，对所有的机械进行全面的检修调试，使其处于性能良好状态。沥青混合料生产配比的确定：我们根据沥青混合料的目标配合比设计的各种仓进料多少，通过流量实验确定皮带机速与生产量匹配。开机运转后，再在料仓抽样进行筛分，计算出各仓应投入料仓集料的比例和实际重量（包括矿粉），此时的单元投入量即为操作手控制量，随后开杨试生产，抽样检查混合料的各大指标，如稳定度、流值、空
2、隙率、沥青含量等，在符合规范要求后方可正式投入生产。标高测量为摊铺做准备：标高测量的目的是测出原有路面具体高度与原设计相差的确切数值，以便确定是否有特殊情况的标高情况和目测加密测量点来进行，前期的标高测量应当尤其仔细，认真地进行。2、沥青混合料拌和此项工程的拌和设备主要采用两台PAKER2000型拌和楼。生产能力高，计量精度也较高。通过实验室试验和试生产确定了配合比，将输入电脑，自动控制矿料级配，沥青用量。生产时调出菜单即可。沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合下列要求：拌和时集料温度170190拌和时沥青温度150170混合料出厂温度140165180混合料在拌和厂出
3、厂时逐车进行质量目测，拌和应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度，无结团成块，无花白料或严重的粗细料分离现象。沥青混合料拌制时，我们着重注意事项和采取的措施有：要注意碎石的超大颗粒及含量，必要时筛除。石屑、砂用覆盖物覆盖，防止细料潮湿面影响喂料数量和拌和产量。同时注意矿料的供应，决对不因矿粉的供应不及时面造成主机停产。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，并派熟悉本顶工程所用各种混合料的外观和物理性的人员负责控制。沥青混合料拌制过程中，试验人员每天上、下午各取132次混合料做抽提筛分试验，检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求，每周分析一次检测结果，计算沥青用量和矿料通过量，
4、检查生主是否正常。在改换油石比之前重新检验调试与标定以下内容：a、矿料的计量器b、温度计c、调试冷热仓流量比例d、沥青喷出量3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢保持干净，无异物儿粘结。装车前，车厢底板涂一薄层油水（柴油与水的比例1：3）混合液，运料车用蓬布覆盖，防止表层沥青温度下降过快，沥青混合料运到摊铺现场，现场控制人员凭单接收，并设行车标志，指示进出场地路线，在摊铺现场发现混合料温度不合格等问题，应做废料处理，卸料过程中不得撞击摊铺机，换车要及时，不得发生因换车而使摊铺机等料情况。4、沥青混合料的摊铺：本顶工程采用ABGTTTAN423双夯自动找平摊铺机。新铺路
5、段开始，应采用垫块将熨平板垫至松铺高度（松铺系数按理论取1.2）如果是已铺接应合理的厚度和变截面的临介处进行切割清扫、涂油（最好在头一天施工结束就进行），然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上（考虑系数），之后进行预热。当倒入第一车混合料时，应先开机原地搅拌23分钟，使原节割面和摊铺机无锡预热，以便新旧料很好结合和顺利摊铺，本次施工主线部分半幅一次全部摊铺成型，主线与匝道相接处必有横缝，中间横缝采取切割涂油办法，使再次摊铺料紧密、平整接合。摊铺时应随时检查标高、厚度、均匀性，以保证摊铺质量，对不合格的混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或污染严重等）应作废料处理。沥青混合料的摊铺温度和
6、施工温度符合下表要求，但混凝土摊铺最高温度不得超过165。施工气温（道路表面）沥青混合料摊铺最低温度厚度3040厚度451005101401351015135130152513012525120110保持摊铺机工作稳定性，包括速度，布料与摊铺速度的匹配，振动夯的频率与振幅，不得有自卸车的冲撞。用摊铺机摊铺的混合料不得应用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部修补，更换混合料或人工摊铺。a、横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料。b、构造物接头部位缺料。c、表面明显不平，局部混合料明显离析或摊铺机后有明显拖痕。d、路面狭窄、部分平曲线、加宽部分。人工修补时应有现场主管人员在场，工人不宜站在热混合
7、料面层上操作。5、沥青混合料的压实成型沥青混合压实成型是至关重要的一环，本工程采用的压路机械均符合工程要求，压实按初实、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，所有机械为轻型光轮压路机CC21二台，胶轮压路机二台，重型光轮压路机12T二台。对沥青混合料压实采取以下措施：压路机以均匀速度碾压，各阶段的碾压速度及混合料摊铺层温度应按下表控制：压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢筒式压路机1.52.02.53.53.55轮胎压路机不用3.54.548振动压路机1.52（不开振动）46（不开振动）23（不开振动）压实各阶段的最低温度要求1109070所有压路机应保
8、证机械性能良好，经常检查自动喷水装置，不得有粘轮现场，不得因机械突然有故障面停滞在未完成的工作面上，不得急刹车。为避免操作手因视线原因造成复压、错压和过压现象发生，现场增加施工员设立3050m碾压段，段与段面设立标志三负责移动，以保证均匀的压实。压路机碾压长度应与摊铺杨摊铺速度平衡，并每次应由两端折回的位置呈阶梯形的随摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上。初压用CC21两台压路机在摊铺后进行，每台压路机至少碾压一遍，并做到：a、压路机按照由外到中，由低到高的顺序碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，压路杨起动，停止必须减速慢行b、当路边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时可用耙子将边缘的混合
9、料稍耙高，也可在边缘先空出3040，待压宽第一遍后，将压路机大部分重量位于已压料过的混合料面上再压边缘，以减少同外移。 C、初压后的沥青砼表面不得产生推移、开裂现象。复压采用胶轮压咱机进行，每台至少碾压二遍，复压阶段是保证沥青砼的密度关键工序，应严格控制速度和遍数，轮胎压路机从一侧到另一侧时，其转向速度不得35，更不准原地打方向。终压在复压后进行，终压采用光轮12T压路机进行，每台至少碾压二遍，终压后目测应表面光洁、平整，颜色均匀一致，无明显痕迹。压路机加水时应行驶到已复压的沥青路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位，但振动压路机不得振动压实路面。当天施工完毕的压路机不得停放任何机
10、械设备或车辆，不得散矿料、油料等，由路政人员做好交通封闭工作。6、接缝处理：平接处理应人工仔细操作，锯缝机后位移铲除废料，继续摊铺前应在接缝处涂上粘层油，控制好松铺系娄，将接缝处由热料加温处理，摊铺、碾压时控制好碾压方向和顺序，做到缝处平顺密实。7、中间检查：蹭检查包括温度、厚度、宽度、平整度、路拱以及混合料级配、沥青含量等，详见质量验收标准，并及时总结数据以调整工艺以及配合比等。8、沥青封层：拦水缘石等没有详细叙述部分将按部颁公路沥青路面施工技术规范中有关规定实施。9、沥青砼面层施工工艺流程另见表：B、沥青混凝土路面施工1、大面积施工前，我公司计划先选一段500米长路幅进行试验路施工。2、试
11、验路施工分试拌和试铺两阶段。（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量和组织方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。（2）根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，据此进行马歇尔试验和离析试验，确定最佳用油量，以此作为目标配合比，供拌冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。（3）试拌时将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量0.3%这三个沥青用量进行马歇尔试验和离析试验，确定生产配合比。（4）通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度与拌和温度等操作工艺。（5
12、）通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、速度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。（6）、试拌试铺后，用生产拌合的沥青混合料进行马歇尔试验、油石比、矿料级配试验，用在试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，最终确认生产标准配合比。（7）、通过钻孔法测定压实度，确定碾压遍数与压实度的关系。（8）、检查施工及质检的全过程是否配套进行。（9）确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。3、在试验段施工时，业主、施工单位、监理部门应互相配合，做到按标准施工，按规范检查、互通情况及时总结经验，为大范围施工做好准备。C、技术质量保证体系（一）技术质量保证体系：1、实行项目经理负责制，
13、技术负责人分管，技术科室具体负责的技术保证体系，业主、监理组的技术指示统一下达执行。2、对各工种技术人员实行岗前培训，提倡并执行合格上岗。3、制定统一技术资料审核和交底工作。每项技术资料完成后都要通过至少两人以上的审核，对于不合格资料坚决予以重作，直至合格。4、实行换手复核制度，对于同一工作在交接不再人员时后一人员要对前一人员的工作情况予以认真的复核，在没有问题的情况下接手。5、建立专门的测量班组，随现场施工人员一起，控制各路线技术测量问题。6、内业资料的整理收集，内业资料员对于当天完成的工程的多种技术资料进行收集整理，并及时完成各种资料的归档工作。7、在条件允许的前提下大力推行新技术、新工艺
14、，使用新设备、新材料，努力进行技术革新。（二）质量保证体系：1、推行质量管理体制：质量管理技术化、规范化。2、建立质量监督管理网络：实行层层管理，在项目经理统一领导下建立以技术负责人为核心的质量监督管理网络，其框图及人员安排如图：3、实行奖优罚劣制度：对于严把工程质量关，生产质优产品的部门和个人实行奖励制度，对于视质量于不顾，不严格要求，质检职能不及时履行的部门和个人实行惩罚制度，除返工改正外，还要进行物质上的惩罚。4、实行自休、互检、交接检；对于施工人员本身要树立质量第一的观念，做到每道工序要自检，不同部门的技术人员要对工程中的质量问题互相监督检验，交接班时也要进行互检，上一班组合格的工序才
15、予接收，并做好每一次检验的现场记录。5、对于路面基层的压实度进行随时抽检，不合格处立即上报，并组织机械重复碾压施工。6、选好材料进料点：面对材料的规格及质量要随到随检，料场专门收料员和现场收料员要把好质量关，决不允许不合格材料进入料场和施工现场。在料场的进口和出口设立地磅，对材料的数量进行核实记录。7、加强对每一位技术员和施工人员的质量教育，增强质量观念。（三）试验体系本公司为试验室配备与其使命相适应的仪器、设备。（详见用于本工程试验仪器表）保证满足试验需要。试验室需严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程定期抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程在开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。1、试验仪器必须进行校正，计量局鉴定认可。2、试验室分设：沥青试验室。3、沥青试验负责沥青砼试验及质量检查。D、安全保证措施（一）安全保证措施
