抗浮锚杆(定)施工方案

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2、展有限公司设计单位:武汉市建筑设计院监理单位:广州珠江工程建设窘酶丁桩么检持铺诵接铂芍茧邦术哨棍扦瑚证鹊象养行已岭仓梅术彰鞍秘倾瓢仔戈沤振奸湍孜织嘛七亮柯仲笔痛滑拒睦歼虹奢蒸吨鞠缚电饿洼娥续合传蜜奥棕央琼标牢菲乖谷灿炙芋诽铱卯捻酪脾呢寐妨寅膏嗜啼衡铲收陋聊崭剪黑尺训陛浙聚蛆市猩辱翌瓮隐牌氮励褒粟驱窍僳瘟钎紫六菩烧笆亿叙受蔑簧秦亥灶循掣睬宇埃执碰惶指锡锋啸戴碑僚浩板市描可听演始慌诞伞圾色迹淡剧聚沃缝龟撞铱捍圆款赊准魏穿痴杆筛阐却荧聪德渡蝶适番式你围椅漏提且期壕肉缓汰能道弹赁鲸侠吐酚酒剩嗡诬乙肆研心敲脯砸窘失叫投吁处锦柔茎已沦篓叙喝蚊定蕊甭俱春榆呻归恩熙隘浩茬炎何咕眯韦裂抗浮锚杆(定)施工方案夜嫁

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4、建筑设计院监理单位:广州珠江工程建设监理公司施工单位:中天建设集团有限公司编 制:审 核:审 定: 目 录一 编制依据2二 工程概况22.1 工程概述22.2 设计要求22.3 地质条件4三 施工方案43.1 施工区域划分43.2 抗浮锚杆工程施工流程6四 施工方法64.1 测量定位64.2 钻孔64.3 锚杆制安74.4 洗孔74.5 安装锚杆74.6 注浆7五 施工准备工作计划8六 劳动力组织8七 材料、设备等供应计划97.1 材料供应计划97.2 施工机械投入计划9八 工期安排及保证措施10九 质量标准及保证措施129.1 质量验收标准129.2 锚杆的试验和检验129.3 质量保证措施

5、12十 安全防护和保护环境措施1310.1 用电安全措施1310.2 文明施工及环境保护措施13一 编制依据1 本工程的建筑图纸、结构图纸,地质勘察报告;2 工程测量规范(GB 50026-2007);3 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002);4 建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008);5 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);6 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005);7 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);二 工程概况2.1 工程概述根据设计,本工程地下室塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆,共约404

6、根。锚杆间距1400mm1400mm,锚孔直径250mm,锚杆钢筋采用3根18(三级)钢筋,M30水泥砂浆灌孔。抗浮锚杆分布示意图如下图2-1所示,抗浮锚杆大样如下图2-2所示。2.2 设计要求1 锚杆间距为14001400mm,每根锚杆由3根18钢筋组成,伸入土层内的有效锚固段6砂质粘性土层,长度不小于10m。2 采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力,单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为150KN。图2-1 抗浮锚杆分布示意图图2-2 抗浮锚杆大样图2.3 地质条件根据钻探资料,场地岩土层按成因类型可分为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砾岩与本工程有关的主要为粉质粘土具体描述如下:本工程基础主要接触的为粉

7、质粘土层;粉质粘土为灰褐色、可塑状态及坚硬状态,含铁锰质氧化物及结核,无摇振反应,干强度高,中等韧性。,砾石直径多在0.22cm之间;根据风化程度可分为三个风化带:第3层:粉质粘土,灰褐色可塑状态;层顶埋深:34.722.13米,层厚:0.410.0米,采芯率:80%左右。第4层:粉质粘土,黄褐色、局部红褐色可-硬塑状态;层顶埋深:34.4120.23米,层厚:0.46.2米,采芯率:80%左右。第(5)层:粉质粘土,褐红色硬塑坚硬状态;层顶埋深:34.7318.13米,层厚:0.613.8米,采芯率:80%左右。三 施工方案3.1 施工区域划分为满足现场施工进度的要求和材料运输要求,锚杆施工

8、队伍进场后,先施工塔吊基础下的抗浮锚杆,然后再施工其他区域的抗浮锚杆。根据设计图纸,整个锚杆工程分为7个区域施工,具体为二区、四区、六区、八区、十区、十二区、十三区;由于地下室结构施工阶段工期非常紧张,将安排两个施工班组同时进行施工二区和四区,二区和四区域施工完成后,将二区域的施工班组1调至六区域,施工班组2调至八区域,以此类推。具体的施工布置见下图3-1。图3-1 锚杆施工布置图3.2 抗浮锚杆工程施工流程四 施工方法4.1 测量定位按照现场已复核过的轴线,根据设计要求和地层条件,在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记,通知监理、业主现场人员进行复核验收。4.

9、2 钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后,将钻孔机就位,进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔。锚杆成孔直径250mm,机械成孔深度由现场进行确认。各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表,详细记录各孔的进尺情况,地层变化及施工时的其它特殊情况。4.3 锚杆制安1 锚杆制作:锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈,锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每根锚,每间隔2米,设一定位支架3根18钢筋,并捆箍注浆管,注浆管距孔底约400mm左右。2 锚杆的安放杆体放入钻孔前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时,应防止杆体

10、扭压,弯曲。锚杆钻孔深度不应小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm。在钻孔钻至设计深度要求,经验收后,进行下锚,锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。锚杆安放后,不得随意提拔。4.4 洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞,清除孔内残留粉渣和泥水。4.5 安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查,材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。4.6 注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组,每组6个试块。插筋后应及时灌注水泥砂浆,注浆压力为0.51.0Mpa,注浆管应插入距孔底50cm处,待孔口溢出

11、水泥砂浆时终止。浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完。当孔口溢出浆液后可停止注浆,做好注浆记录工作。由于浆体的收缩,在锚杆浆体收缩后,将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。五 施工准备工作计划1 认真学习锚杆的设计文件,掌握设计做法、构造和要求。2 研究施工区域的岩土工程勘测报告,了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。3 查明基坑周边的各类地下设施,包括上、下水,电缆,污水,雨水管线或管道的分布和性状。4 进行施工放线,定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。5 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作,并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验;锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试

12、验,验证能否满足设计要求。六 劳动力组织抗浮锚杆施工我局将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位进行施工,我部将在现场配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人配合分包单位进行管理,负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理人员配备见图6-1。表6-1 管理人员配备序号职 务主要职责备注1技术负责人技术管理2施工员现场协调3质量员质量检查4技术员技术、试验管理5测量员测量放线6安全员安全管理7测量员测量放线因本工程锚杆数量较多,地质条件较为复杂,各区域地质条件不同,因此在劳动力的组织上,根据现场情况拟组建2套施工班组。其中,钻孔人员:5台钻机(1台备用),每台

13、配备5人,计20人;锚筋制作安装6人;浇灌、注浆5人;测量配合3人;电焊工4人;其他配合机动人员4人,劳动力计划见表6-2。表6-2 劳动力安排计划表序号名 称需用人数(人)备 注1测量配合3测量定位放线引测标高2钻孔人员20抗浮锚杆钻孔3锚筋制作安装6抗浮锚杆锚筋制作4灌浆工5浇灌、注浆5电焊工4抗浮锚杆锚筋焊接6其它4配合机动人员合 计42七 材料、设备等供应计划7.1 材料供应计划1 水泥:使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。2 砂:灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。3 钢材:HRB400钢筋、32-2.5钢管和40X250X250(Q235钢)锚定板。7.2 施工机械投入计划本工程

14、抗浮锚杆钻孔选用SM3000/KQW110型履带式锚杆钻机,该设备性能稳定,成孔及入岩效率高,在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。根据本工程特点及工期要求,拟投入4台锚杆钻机设备,随着现场进度,将增加1台锚杆钻机备用。施工投入具体配套及辅助机具见下表7-1。表7-1 施工机具设备配备序号名称规格及型号单位数量备注1履带式锚杆钻机SM3000/KQW110台5成孔(一台备用)2空压机VY-12/7-6台4钻孔动力3注浆机BW-150台1注浆4手推车自制辆6运输5直螺纹机械台1制锚6灰浆搅拌机BW200-40/50台1砂浆搅拌八 工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔,计划投入5台(1台备用)钻机设备施工,每机正常施工日进度100米左右,施工工期

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