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1、 第一章 编制依据和工程概况1.1 编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作 充 满诚挚的意愿。在收到中标通知后，我公司组织有关人员认真阅读图 纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织 设计是指导的实施性文件，编制时 对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划 控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、 环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性 及针对性 。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工 方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在180d工期内完成工 程的全部施工内容，并使该工程质
2、量评定等级全部达到合格标准。 1.2编制依据1.2.1在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一、椒江美食街立体停车库工程招标文件;二、椒江美食街立体停车库工程土建、水电安装设计图纸;三、椒江美食街立体停车库工程工程地质勘察报告；四、我 公 司 ISO9001 质量管理体系文件 ;五、现行国家有关规范、规程和标准：1.3工程简介椒江美食街立体停车库工程位于台州椒江解放南路，钢结构三层，总建筑面积为2115。结构类型：钢结构。桩基类型：钻孔灌注桩。招标范围：招标内容为土建工程(含桩基)及安装工程、给排水、消防、电气、防雷等图纸和工程量清单同内包含的所有工程项目。1.3.1 工程
3、概况1) 本工程主体结构安全等级为二级，安全使用年限为年；耐火等级二级，结构形式为钢结构。2) 建筑物在用地范围内的位置按我院设计的总平面所示坐标位置施工。本建筑物室内地面标高0.000相当于黄海高程标高4.750m。本建筑物总建筑面积：2115 m2。 2.3.1本工程场地位于非地震区，抗震设防烈度小于六度，本工程基本风压为0.70KN/m2。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年 第二章 施工方案和施工平面布置 一、主要分部分项工程施工方案1 、 施工顺序和施工总体安排：（1）本工程施工总的原则是：“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工 “装修由上向下、收尾由上而下
4、”。施工顺序要遵循客观规律。本工程拟采用的填充墙砌筑从8层以下主体结构施工完毕后即开始，装修在主体结构施工完后进行施工、水电安装基础、主体施工中穿插进行。基本要求是：上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。（2）施工顺序安排定位钻孔灌注桩施工基坑土方开挖基础结构工程土方回填 一层钢结构安装二层钢结构安装三层钢结构安装屋面施工砌筑门窗工程内墙面抹灰楼地面工程外装修1.2 主要施工方案的选择基础承台及基础梁采用木模，主体结构施工用木模，钢筋采用现场加工成型后，现场绑扎安装，本工程基础、主体施工钢结构施工阶段采用
5、一台汽车吊，负责各层钢结构垂直运输及水平运输，在砌筑及装饰阶段安装一台井架，负责填充墙和装饰阶段材料的运输。砂浆机2台，350型混凝土搅拌机1台。混凝土全部采用泵送商品混凝土。(1)钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩共计划50个日历天完成。 (3)承台和基础梁施工承台、地梁在基坑土方开挖施工完毕后进行，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土层或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、石填补夯实。基础采用木模。在钢筋绑扎完毕验收合格后。采用汽车混凝土输送泵进行混凝土浇筑。2 工程测量2.1施工总测量网控制现场配备经纬仪二台，水准仪二台，按照ISO9001标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序
6、对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图和以前要求提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制系统，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩，根据控制轴线桩设立各轴线及弧形轴线龙门板(桩)，精确指导施工。在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。2.2测量精度主要保证措施 1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、
7、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 4）测角：采用三测回，测角中误差10秒。 5）测距：采用往返测法，取平均值。 6）每层轴线之间的偏差在3MM。层高垂直偏差在3MM。主楼总高度垂直偏差在2CM。 7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 8）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。 9）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 10）在定点测量，应避免垂直角大于45度。 11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 12）在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。13）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样
8、。3 . 钻孔灌注桩基施工本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。两侧采用彩钢板进行全封闭围护。所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，确保安全。施工前先及时做好施工便道，以确保交通畅通。设立交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥。A施工准备钻孔灌注桩施工准备的主要工作有：钻机的选用、桩位测量放样、场地布
9、设、工作平台及护筒制作埋设等。本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔1、钻孔平台地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位要求，施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定。钻机施工场地、应平整、密实。钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上，应先平整、压实，再有底座下纵横铺设道木，以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，利用水平尺部位的平稳。2、桩位测量放样首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许范围内，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，
10、并报监理工程师和设计单位，取得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。为测设方便，可适当增设必要的导线点和水准点，布设方法按有关规定进行。测设成果应报工程师批准后方可使用，桩位放样采用坐标法。3、护筒的制作和埋设（1）、护筒的作用和一般要求护筒的作用为固定桩位，导向钻锥方向，隔离地表水流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒内径比钻孔桩设计直径大20mm。护筒顶面高度，除满足施工要求外，应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔内。（2）、护筒埋设和拆除护筒埋设工作是钻孔灌注
11、桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范允许的范围内。护筒埋设采用挖埋法。护筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯实，护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋设完毕，再以复测桩位、十字拉线，保证中心偏差小于5CM规范允许范围，并测定护筒高程。4、泥浆制备泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于
12、泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下，泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据现场实际地质情况，选用相应比重的泥浆。制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。泥浆的循环和净化系统：绝对不允许泥浆就地排放，因此在施工时，在桥台西侧十米部位设泥浆池。为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣，泥浆应排入泥浆池并及时外运。泥浆池的尺寸通常为35m，深2m左右，设置1个泥浆池。5、泥浆调剂采用优质粘土造浆，为保证泥浆的质量，须备用优质泥浆，比重在1.3-1.4，粘度为22-24秒，在钻孔过
13、程中，应经常用比重计测泥浆的比重，使其在上述范围内，同时要测定泥浆的粘度、含砂率，若泥浆不能满足要求，应及时掺入优质泥浆、纯碱（Na2CO3）、或加纤维素（增强泥浆稠度）等外加剂。B钻孔钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头，本工程基本采用尖头笼式钻头。调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率小
14、于1%。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。初始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒周围土质较松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入泥浆孔隙，稳定泥浆泵，继续钻进。C钢筋笼的制作与下沉：清孔完毕，经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插入钢筋笼。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范要求办理。钢筋笼制作要求牢固，确保搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼
15、底面标高应符合设计要求，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。钢筋笼分七次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规范要求设置一定的环形保护块，确保有一定的保护层，又能顺利的下钢筋笼。钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕，用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。声测管按设计要求与钢筋笼固定牢固，两头用1mm铁板焊接封口，以防渗浆。钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位的变化，下插困难时，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。D灌注水下砼钢筋笼插放完成，经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后，迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水密试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管在钻孔旁先分段组
