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1、前 言家禽拔毛机结构设计。结构有放血池、浸烫池、皮带轮、脱毛筒、电机、脱毛转盘、机架、出杂口等组成。工作的原理是经过宰杀的家禽放入放血池放血，流入浸烫池在适合的水温进行浸烫，最后流入脱毛机，选用在筒壁和转盘上加上橡胶棒来仿造人工的揉搓方法以便达到脱毛之目的。主要设计有：1、水温的控制，2、输出动力的选择，3、考虑脱毛的除净率，4、整个机器的运作流畅性。选用合适的电动机不易于损坏家禽的质量。设计标准有：羽毛的除净率98%、损破率3%、生产率达到较高水准。在放血池中和烫鸡池中是相互配合的，都具有一定的斜度，使鸡自动流入烫鸡池中进行浸烫，当鸡烫好之后，烫鸡池也有一定的斜度，和放血池的斜度是平行的，因
2、此会自动流入脱毛机脱毛鸡中，在筒壁和转盘上加上橡胶棒来仿造人工的揉搓方法以便达到自动脱毛之目的。杂物通过离心力的作用，并且有转盘底座下的橡胶棒波动，杂物在力的作用下会流出出杂口。主要设计有1、电动机的选择，2、放血池的设计，3、烫鸡池的设计，4、脱毛棒的设计，5、脱毛机整体设计，如脱毛筒、转盘等等的设计。家禽拔毛机大大减少了人工，省力省时间、工作效率相当于十多个人的手工劳动。拔毛机具有干净，快速，高效，方便等优点。拔毛机工作效率：一般情况下，每分钟可加工1-2公斤的家禽三只，家度电可脱180-200只家禽。经济实惠，速度是人工的拔毛十倍。拔毛机用于家禽宰杀后的自动脱毛，能一次性脱净羽毛、细皮、
3、脚爪及表皮污垢。关键词：家禽；拔毛机;脱毛目 录1 引言11.1 拔毛机的使用状况及国内外现状11.2 课题来源及研究的目的和意义12 总体结构设计及主要部件设计22.1 工作原理22.2 放血池的设计22.3 烫鸡池的设计32.4 脱毛筒的设计32.5鸡鸭脱毛机的技术要求42.6鸡鸭脱毛机材料的使用42.7 脱毛机的分类43 传动装置的总体设计53.1分析及确定传动方案53.2脱毛的电动机选择53.3放血池的电动机选择53.4带的设计64 轴的校核及设计计算74.1选择轴的材料74.2轴的校核85 各部件之间间隙的确定和说明95.1落毛间隙的设计95.2脱毛橡胶棒排布的设计95.3脱毛转盘转
4、速及脱毛棒硬度的确定95.4防水措施96 相关部件的设计和说明106.1拔毛机的机架及外壳106.2 脱毛棒的设计10总 结12致 谢13参考文献14 塔里木大学毕业设计1 引言1.1 拔毛机的使用状况及国内外现状这些年来，伴随着大家的生活质量的逐步提升，大家对家禽的需求量比起以前来说大增，所以对拔毛机来说是非常有市场需求的，对于这一领域的市场竞争力拔毛机是非常有市场的。目前，我国的鸡、鸭儿、鹅等机械屠宰加工业所选用的机器设备：1引进外国家禽加工生产线、2国内的生产的家禽加工生产的设备。在国内家禽拔毛机的使用都是小型家禽拔毛机，还需人手来专门放血和浸烫，因此家禽拔毛机还有很大的发展2。国外家禽
5、拔毛机的研究主要美国，在国外也是小型的家禽拔毛机或者是大型生产流水线，不适合在国内发展1。1.2 课题来源及研究的目的和意义这些年来，伴随着大家的生活质量的逐步提升，大家对家禽的需求量比起以前来说大增，所以对拔毛机来说是非常有市场需求的，对于这一领域的市场竞争力拔毛机是非常有市场的3。 拔毛机通俗来讲就是用来去除宰杀且浸汤的鸡、鸭、鹅等家禽的自动去毛。该机器运用起来非常方便，而且比起人工慢慢悠悠来，其优势就可想而知了。在现代城市及乡村的家禽屠宰场应用已经十分普遍了。该机器去毛的效率非常的高。要求是：适合的浸烫的温度、设备齐全、可靠性、基本达到食品卫生的标准采用的材料应经久耐用、无害无毒、防锈、
6、机器系列性、结构便于维修且简单。设计标准有：羽毛除净率98%、损破率3%、生产率达到较高水准。工作原理及结构设计。结构有皮带轮、脱毛筒、电机、脱毛转盘、机架、出杂口等组成。工作的原理是选用在筒壁和转盘上加上橡胶棒来仿造人工的揉搓方法以便达到脱毛之目的。2 总体结构设计及主要部件设计1. 传动轴 2.脱毛筒盖3.脱毛筒4.出杂口5.脱毛棒6.机箱7.机架8.电动机9.皮带10.烫鸡池11.放血池图2-1家禽拔毛机2.1 工作原理经宰杀过的鸡放入放血池，由电动机传输动力，带动风叶轮的转动，会产生向上的力，鸡在放血池会有充足的时间把血放净并且在力的作用下推向出口，鸡会自动掉落到到浸烫池，因此装配时应
7、注意，当鸡落到浸烫池时，在恒温棒的加温下并可以保持温度，所以可以浸烫不同的家禽，如鹌鹑，鸽子，鸡，鹅等等，鸡在风叶轮的带动下，自动掉入脱毛机，脱毛机内有转盘高速旋转的转盘，并且转盘上有脱毛棒，脱毛筒上四壁也有脱毛棒并且脱毛筒是固定，通过脱毛棒造访人工揉搓的方法达到目的。转盘是在电动机带动下速度为220r/min，因此显而易见可以达到脱毛的目的。转盘在高速旋转下会产生离心力，鸡毛在离心力的作用下，向四周扩散，并有转盘底下的拨动棒拨向杂毛口。当鸡毛被拔好后，可以拉开脱毛机出鸡口的把手，鸡会自动掉落下来。2.2 放血池的设计池中有叶片拨动鸡在运动，电动机作为输出动力当把鸡推到最顶处时，会有出口掉入烫
8、鸡池。因为放血池有一定斜度，因此不需要动力推动鸡掉入烫鸡池，放血池留有小孔使放出的血自动流出放血池，也不至于积少成多会成为机架的承载力。如图2-1所示2.3 烫鸡池的设计烫鸡池中有恒温帮可以加温，并且恒温帮可以调节水温，因此遇到不同的家禽时，水温是可以调节，不会温度过高或过低损害家禽的质量。当鸡在往上运动时，会堵住水的流动，从出鸡口流出，为防止水流出并且鸡在向上运动过程中卡住的现象，在叶片的顶端流出一定缝隙让水在一定范围内，不至于流出，并且叶片的一段有细棒链接拨动鸡向上运动，有很大的空间使水不向上运动。如图2-2所示。图2-2烫鸡池2.4 脱毛筒的设计脱毛筒的四周都有脱毛棒的附着，并且底座转盘
9、也有脱毛棒的附着，脱毛筒是固定的，而底座转盘是以每分钟二百二十的速度在转，通过脱毛棒与家禽的相对运动，产生揉搓作用，可去除羽毛、皮脂及脚壳。脱下的羽毛等杂物又在离心力及水的作用下从脱毛转盘与脱毛筒之间的缝隙掉下，被刮毛棒刮到出杂口排除。此种结构虽然简单，但效果十分显著。如图2-3所示图2-3脱毛机要求是 ：适合的浸烫的温度、设备安全、可靠性、基本达到食品卫生的标准采用的材料应经久耐用、无害无毒、防锈 、机器系列性、结构便于维修且简单。设计指标有：羽毛除净率98%、 损破率 3%、生产率达到较高水准5。工作原理及结构设计。结构有 ：放血池、烫鸡池、皮带轮、脱毛筒、电机、脱毛转盘、机架、 出杂口等
10、组成。通过其上的橡胶脱毛棒来仿造人工揉搓的方法去毛。此设计是鸡、鸭等家禽的脱毛机，要是应用水来清洗的话可清洗经脱毛机器脱毛的家禽加工品，经过适当的水温进行浸烫，有恒温棒加热水温并且可以调水的温度，以至于达到适合的要求。2.5鸡鸭脱毛机的技术要求 （1）浸烫温度（2）设备可靠性（3）符合食品卫生的要求（4）产品系列性4设计指标如下：羽毛脱净率/%：99%破损率/%：2%（禽体皮表面揉破、断脚、断翅）生产率/kg.h:600或120082.6鸡鸭脱毛机材料的使用脱毛机属于食品加工的机械，必须达到食品卫生的相关的要求，使用的材料要无害与人体。脱毛棒的材料要用无毒、白色的橡胶。经过试验，脱毛机的性能优
11、，使用便捷、可靠、安全、受到社会的亲莱。2.7 脱毛机的分类在市场上的脱毛机通常可以分为以下几类：1)搅龙式脱毛机。2)对式脱毛机。3)立式整体脱毛机9。3 传动装置的总体设计3.1分析及确定传动方案目前 ，国内的机型结构主要有两种 ：一种是卧式滚筒式 ，另一种是立式转盘式。对比试验结果证明，立式转盘式的练合性能指标优于前者。本脱毛机主体结构采用立式转盘式，其筒体固定不动；通过转盘转动，利用离心力将禽类甩出。经反复试验，转盘转速的值域最好为 220-240rmin。考虑到传动的载荷不大，传动比要求不高以及皮带传动的优点：(1)适用于两轴中心距较大的传动场合。（2)工作时传动平稳无噪声,能缓冲、
12、吸振。（3)工作中如遇到过载，带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。（4)不能保证精确的传动比,带轮材料一般是铸铁等。（5)造价低廉、不需要润滑以及缓冲、吸震、易维护等特点。确定采用皮带轮两级减速的传动方案。3.2脱毛的电动机选择根据技术要求，采取照明电作为动力来源，选用四级单相电动机，同步转速为1500r/min,可满足使用方便，操作简单的要求。首先计算工作机所需输入功率Pw： (3-1)式中，F转盘运动阻力，若每次投入三只禽，取F=75N； f揉搓阻力系数，f=0.5; n转盘速度（r/min），n=200-220，此处取220r/min; r转盘半径，取0.25m。
13、传动装置总效率： (3-2)式中，皮带传动效率，； 滚子轴承传动效率，。则所需电动机输出功率： (3-3)因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所示Y系列三相异步电动机的技术参数，故选电动机的额定功率为0.75kW。结合电动机选同步转速1500r/min，易知应选电机型号为Y80M2-4。其参数为额定功率0.75kW，同步转速1500r/min，满载转速1390r/min。3.3放血池的电动机选择根据技术要求，采取照明电作为动力来源，选用八级单相电动机，同步转速为710r/min,可满足使用方便，操作简单的要求。 (3-4) F叶片向上的阻力，当最多放两只鸡，去F=50N； V叶片的转速（r/
14、min），此处取20r/min;结合电动机选同步转速710r/min，易知应选电机型号为Y132S-8。其参数为额定功率1kW，同步转速710r/min，满载转速710r/min。3.4带的设计1)电动机功率为0.75kW，转速，传动比i=6.31确定计算功率工作情况系数，故=1082 (3-5)2)选取V带带型根据确，定选用Z型3)确定带轮基准直径选取主动轮基准直径从动轮基准直径取按式验算带的速度 (3-6)4)确定V带的基准长度和传动中心距根据式，初步确定根据式计算带所需的基准长度 (3-7)由表选带的基准长度按式计算实际中心距5)验算主动轮上的包角由式得主动轮上的包角合适。6)计算带的根数Z由式知 (3-8)由=1390r/min，=71mm，i=6031=0.2928kw =0.03kw=0.96，=1.08，则取z=2根。7) 计算预紧力 (3-8)q=0.06kg/m，故8) 计算作用在轴上的压轴力Q由公式得带轮的具体结构尺寸见零件图4 轴的校核及设计计算4.1选择轴的材料选用45号钢调质处理，获得良好的综合机械性能。初算轴上的最小直径，按弯扭强度计算：
