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1、 第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制： 审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目 录封皮1目录2一、硫化工艺流程3二、板式橡胶支座生产工艺流程图4三、 硫化工艺作业指导书6 1、板式橡胶支座硫化工艺6 2、橡胶板、胶条硫化工艺.7 3、橡胶伸缩缝工艺7四、硫化温度、时间的控制规定8五、平板硫化机工作压力的控制规定9六、炼胶工艺规程10七、配料操作规程11八、涂胶粘剂操作规程12九、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程13十、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程14十一、 硫化工安全操作规程15十二、 炼胶机安全使用操作规程16十三、 滚筒抛丸机安全操作规程
2、17十四、 炼胶工序安全操作规程18十五、 剪板机安全操作规程19十六、 冲床安全操作规程20十七、 等离子切割机操作规程21十八、 锅炉工安全操作规程22一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量开炼机塑炼胶、配料称量开炼机轧胶出片快检硫化成型修边成品检验入库待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、板式橡胶支座生产工艺流程图修边、自检模型硫化裁剪成型配 料配合剂快捡试验 下 片混 炼塑 胶破 胶切 胶 整平、检验喷砂处理裁剪成型下料剪板钢板聚四氟乙烯板涂粘结剂检验、
3、入库包装涂粘结剂晾 干晾 干备注：表示特殊过程表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、 检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。2、 检查案秤准确度。3、 操作工根据硫化工艺卡裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具侧，然后加盖上模具板。4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。温
4、度控制在1403。单位面积合模压力8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。8、 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。（二）、橡胶板硫化工艺1. 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。2. 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热1020分钟。3. 按每模的用胶量称胶，
5、然后装模，装模完毕后进行加压，进行23次的回压放气，然后保持恒压。4. 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在1403，硫化压力控制在3MPa5MPa（即单位面积合模压力8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm） 1.31.8倍（分钟）。并作好硫化工序记录。5. 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制围14032、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在1505,回油温度应控制在1365。3、要求锅炉工
6、应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数1.31.8，即为硫化产品使用分钟数。 具体： 支座厚度50mm 乘以1.3 50mm厚度90 mm 乘以1.5厚度90 mm 乘以1.8 当硫化总时间10分钟时，允许t+2分钟围；总硫化时间10分钟时，允许t3分钟围。五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号
7、硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：型 号硫化机工作压力（MPa）计算公式硫化机额定工作压力（MPa）0.5MN产品面积（cm2）_39161MN产品面积（cm2）_76161.6MN产品面积（cm2）_100165MN产品面积( cm2) 30020三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。六、炼胶工艺规程一、 塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.51mm辊温4555；1.2开刀使胶料落盘，这样薄通1520次；1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；1.4辊温不超过60,
8、用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊2025分钟。二、 轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距44.5mm,辊温4050，时间23分钟2.2加入小料翻炼均匀，时间为45分钟，辊温为4050；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温5055，时间4-5分钟；2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为5055；2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。辊温5560，时间45分钟；2.6放薄辊距打三角包三次，辊温5560，时间67分钟；2.7放厚辊距，取试样检测，然后按
9、规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器，不得与其它小料混淆 ；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、 根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷
10、涂；二、205要用丙酮稀释，比例2：1； 220要用甲苯稀释,比例2:1，要稀释均匀。有沉淀物时不得使用;三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟； 再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程矩形加劲钢板裁制工艺流程 圆形加劲钢板 整板 整板 排料 排料 裁条 裁条冲压圆，仿型割圆、车床车外圆裁断 清理毛刺喷砂处理 平整平整 检验 检验转序 转序 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程一、 首先检查裁板机和冲床运转是
11、否正常，并在各润滑部位注油。二、 根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序 和尺寸。三、 裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。四、 加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。十一、硫化工安全操作规程一、 上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位， 模具有无损坏。二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。三、硫化模具必须放入平板中间位置。四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。八、没有火情不得动用消防器材。九、车间严禁烟火。十二、炼胶机操作规程一、首先检查电压指示灯是否正常,电压在38020伏之间允许开车二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每小时注油一次四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。五、开机时必须向同伴发出信号。六、开机后检查电充压是否正常。七、检查刹车是否正常，并试验刹车，允许滚筒转动
