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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备制作安装监理实施细则1工程概况湖南创元铝业阳极工程, 其规模为160kg/a预焙阳极( 前期120kg/a) , 并组装成360组/d( 前期180组/d) 电解阳极组, 本工程大概由煅烧, 生阳极制造、 焙烧、 阳极组装四个工段组成, 各工段的主要设备: 11段烧2.245m回转窑及1.818m冷却机, 三台套( 前期2台套) ; 12生阳极制造 石油焦中碎筛分及残极中碎筛分各一台套; 四轴预热螺旋一台、 混捣机、 冷料机各一台, 球磨机一台, 成型机三台( 前期二台) ; 13焙烧 36室敝开式焙烧炉二台( 前期一台) ;
2、编组、 清理机组二台套( 前期一台套) ; 多能天车( 前期台) ; 堆垛天车( 前期台) 。 14阳极组装 悬链输送机一台; 残极压联机一台, 铁环压脱机二台, 浇注站一台套、 中频炉三台; 2监理工程流程工程监理部工程监理规划施工准备阶段监理工作熟悉设计文件 审查施工组织设计 审查施工单位各种体系 各交底会及签认安装施工监理安装机具、 设备审查 设备开箱检验 原材料购、 配件审核 购配件制作设备安装主要工序控制清洗、 试漏、 试压签认 安装座标、 标高、 精度等数据签认 中间隐蔽工程检测签认安装、 调试、 试运转安装检验交工总结、 评估 资料汇总3监理工作的控制要点及目标值31施工准备阶段
3、311施工单位施工人员的编制和素质要齐全, 持证上岗, 特殊特殊工种有考核合格证; 312施工单位的施工组织设计、 施工工艺方案、 方法达到安全、 可靠、 科学、 性和可行性; 313施工用机械、 设备和机具进声计划应与施工组织设计相符, 设备完好、 性能可靠、 运转正常; 314配合业主认真组织好图纸会审、 交底、 招议标工作, 领会设计意图、 施工要点、 关键环节, 以保质量。32施工阶段321抽检施工日记、 检测记录, 是否齐全认真; 322进声原材料器材, 半成品”三证”齐全; 323进声设备、 构件认真开箱检查, 型号规格与图纸相符, 外观无缺损、 缺件, 做好记录, 残缺产品不能安
4、装; 324设备安装精度。如标高、 纵横中心线的重合度, 设备水平度、 垂直度、 直线度、 同轴、 同圆度、 间隙、 偏差、 跳动等, 根据图纸要求和有关标准规范严格控制并有检测记录; 325各种连接件、 坚固件, 连接紧固可靠, 焊接焊缝牢固完美, 重要焊缝进行起声波或射线深伤检查; 326油、 液、 气、 压设备管道清洗、 吹干、 试漏、 试压。密封件使用正确严防跑、 冒、 滴、 漏; 327设备、 构件、 管道除锈、 刷漆、 保温等; 328工程进度每周、 每月施工实际完成进度应与进度网络计划相吻合; 329安装措施要可靠和及时, 进声人员必须戴安装帽, 高空作业必须系好完全带。设备员装
5、只许持证吊车工操作, 安装员要负起职责, 随时随地勤检查。33焙烧回转窑及冷却机331安装基准, 沿筒体轴线方向的纵向基准中心线偏差0.5mm; 相邻两挡托轮基础水平中心距偏差1.0mm; 首尾两挡托轮子基础水平中心距偏差3mm; 各挡基础上基准标高点偏差0.5mm。332底座沿窑轴线方向纵向中心线偏差0.5mm; 横向中心线偏差1.5mm。相邻两底座中心距离偏差1.5mm; 首尾两底座中心距离偏差4.5mm; 各挡底座中心点标高偏差0.5mm; 相邻两挡高差值偏差0.5mm; 底座横向水平度偏差0.1。333托轮安装同挡两托轮顶面中点连线与底座横向中心线平行, 偏差0.5mm;托轮顶面斜度偏
6、差0.05; 同挡两托轮顶面中点边线, 其水平度偏差0.1; 托轮顶面中点标高, 相邻两挡高差值偏差0.5mm; 首尾两挡高差值偏差2mm。334筒体整体组对各环向接口错边量8%(为该处板厚), 最大值3mm; 接口间隙24 mm。各接口用螺栓固定调节后转动筒体, 检查各处经向跳动值; 窑头窑尾处10mm; 齿轮及各挡滚圈处4mm; 各中间接口离焊缝100mm处16mm; 335滚圈安装; 带挡轮的托轮宽度中心线与滚圈宽度中心线生命; 其它各挡滚轮宽度中心线与托轮宽度中心线距离按设计图; 其偏差3mm; 336伟动安装拼接大齿轮拼接面用0.15mm塞尺检查, 插入深度mm; 弹簧板与筒体帖合用
7、0.5mm塞尺,插入深度30mm; 小齿轮安装好后,按设计图测量齿顶间。 34斗提机及胶带输送机安装341斗提机主轴安装水平偏差0.3; 上、 下轴安装偏差( 表一) ( 图1) 及机壳偏差( 表二) ( 图二) 如下: ( 表1) 测量部位( 见图1-1) 允许轴偏差( mm) H20m20H40mA1A246B1B269( 表二) 测量部位( 见图1-1) 允许轴偏差( mm) H20m20H40mA1A246B1B269342输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差20mm; 343机架组装、 机架中心线与输送机纵向中心线要重合, 允差3mm; 机架中心线的直线度在任意25m长度内5mm
8、; 机架接头处的左右偏差和高低差1mm; 支腿, 对建筑物地面垂直度偏差2; 344各滚筒组装。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合, 偏差2mm; 滚筒轴线的水平度偏差1; 345托辊组装。对于非用于调心或过渡的托轮轮子, 其上表面母线应位于同一平面上或同一半径弧面上, 且相邻三组轮子上表面母线的机对标高差2mm; 346拉紧装置。垂直框架式, 往前松动行程应为全行程20%40%; 螺旋拉紧装置往前松动行程100mm: 拉紧装置调整灵活, 运转时滚筒不打滑, 胶带无跳偏。清扫刮料器与胶带接触均匀。35螺旋输送机安装351螺旋体体外径与机壳之间的最小间隙应符合设计图要求; 螺旋进出料口的连接
9、法兰应互相平行, 连接后应紧密, 加垫密封, 螺旋上盖密封严密不漏灰, 轴承油坏油量充满; 352空负荷试运转, 螺旋体转动平稳灵活, 无卡、 噪声、 轴承温升400; 36链、 链板式输送机安装351机架安装。机架中心线与输送机从向中电讯线误码重合, 偏差值2mm; 机架中心线直线度偏差1mm/每米长度; 机架对建筑物地面的垂直度偏差其间间距的1; 在全长上差8mm; 机架最顶面标高差3mm; 352轨道、 导向方钢( 角钢) 安装。轨道对输送机中心距离的偏1mm; 同一横截面内, 左右轨道相对标高差和两轨距偏差2mm; 导向方钢( 角钢) , 标高和间距应符合设计文件要求; 353驱动链轮
10、和尾轮安装。链轮、 尾轮轴横向联合向中心线与输送机纵向中心线生合偏差1mm; 轴水平度偏差05; 尾轮张紧乘余行程1.52链条节距; 354链板输送机、 链板连接要牢固、 平直。36沉灰室安装361骨架安装。骨架是沉灰室的刚性外壳, 对整个沉灰室支撑紧固作用, 在吊立柱时道德对地脚螺栓进行复核检查; 预留孔中心偏差10mm; 预留孔壁垂直度1%孔深; 孔深=螺栓埋入长度加50mm; 362立柱吊装。装前应在各根据立柱, 设置标高观测点和中心线标志; 钢柱吊装, 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm; 立柱基准点标高58mm; 柱轴线垂度10mm; 363立柱间横梁吊装。横梁内表面, 与立柱内表面平齐、 水平度1; 与立柱焊接接头内表焊缝用砂轮磨, 以安装内围板; 364沉灰室四周围板和底板要求采用气密性焊接, 紧贴立柱内表面和托座顶面焊牢; 围板底板平直度5mm/m2; 365锚固件焊接。要求间距符合设计要求, 焊接牢固, 无歪斜; 锚固件表面缠绕布条均匀; 366硅酸钙板粘贴。胶泥涂抹均匀, 粘贴牢固, 锚固件处钻孔不宜过大, 过大必须涂上防水剂, 不许漏涂和少涂; 367砖砌体和浇注料的膨胀缝砖缝必须符合图纸要求; 368耐火浇注料表面不应有肃落, 裂缝和孔洞搅拌用水要洁净, 按生产厂家产品说明书操作; 369风管调节风门调节要灵活、 无上卡阻。
