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1、编号：JC-2016-11天安矿业企业庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：文同编制人：峰赞成日期:2016年11月22日Word文档审批建议1、审批结论：赞成本措施2、容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能够使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。编审日期：始编日期赞成日期计划执行日期2016年11月18日2016年11月22日2016年11月22日起2017年3月27日止阅审签字:单位签字日期单位签字日期技术科国新地测科史跃然达标办董强机电科孝敏通防科振鹏安监科匡磊调度室孔浩安全矿长贤东生产矿长孔浩（代）机电矿长侯杰总工程师毛元旭矿长王传智W
2、ord文档目录一、大要3二、劳动组织3三、维修地址3四、技术参数3五、施工准备4六、施工容4七、施工方案4八、安全注意事项9九、危险源鉴别12十、附件12Word文档机厂井下液压支架维修安全技术措施一、大要现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。二、劳动组织项目负责人：文同技术负责人：峰安全负责人：胡昌清施工负责人：步长标施工人员：依照情况由机厂安排，详尽人员以当日下井人员为准三、施工地址井下支架存放硐室四、技术参数抬运捆绑索赞成荷重绳索种类型号赞成荷重（公斤）备注6.2mm6
3、0012.5mm2500钢丝绳15.5mm3800赞成荷重为18.5mm6500最大荷重/3，即安全系数21.5mm7100取316mm350棕绳防倒绳7.7mm900ZF2400/16/24轻型放顶煤液压支架重要部件的尺寸及重量底座顶梁护帮板尾梁插板重量（kg）15003400135485235宽度（mm）102012209601192长度（mm）148041026421074ZG2800/17/26过渡液压支架重要部件的尺寸及重量底座顶梁掩护梁护帮板前梁尾梁插板重量（kg）3000322016802702100950235宽度（mm）102012201430120014001192Word
4、文档长度（mm）14802185120060013501025依照液压支架部件尺寸及重量，现场起吊采用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。2、检查调试液压泵，形成供液系统。3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和资料准备到位。4、进行支架维修作业前，要在施工地址前后不小于10m地址拉设警戒牌，防范没关人员进行施工地域。5、施工前，在泵
5、站连接部位采用防范措施。六、施工容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能够使用的进行更换。3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对波折、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。4、对支架进行除锈喷漆。七、施工方案液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。1、支架维修准备工作因现液压支架所有亲近排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行搬动，腾出维修空间。详尽施工方法以下：（1）将平板车挪运至其他地址存放或使
6、用不小于1.5T气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股8#铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的地址存放。（2）利用液压支架斜上方的吊点，使用8T气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前面向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要实时停止牵引，办理后方可连续施工。Word文档（3）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座地址垂直轨道方向放置两根槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用凑近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，拉开支架与巷帮之间的距离。（4）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住
7、支架底座上的起吊孔，并与起吊带、葫芦连接牢固。（5）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，保证支架放置平稳，支架周围让开足够的施工空间。2、更换四连杆连接销轴更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。更换四连杆连接销轴应第一使用气动（手拉）葫芦配合 21.5mm钢丝绳套（起吊带）与D型卸扣（不小于8T）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待牢固后使用道木将四连杆支撑住，尔后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出
8、，尔后更换圆满的销轴。施工时期如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格依照电气焊安全注意事项执行。使用大锤锤击时要佩戴好防范镜。3、更换侧护板（ 1）拆卸侧护板第一应在侧护板上平面两端地址焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合 12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定很多于2道。将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴所有拆掉后，安排人员同时缓慢松倒链，在置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分别，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板地址，防范侧护板或弹簧弹出伤人。（2）安装侧护板使用气动（手拉）葫芦配合
9、12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板地址对应，将置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合12.5mm钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。牵引到位后安装固定销轴，销轴安装达成后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。4、更换液压胶管及阀组（1）更换液压胶管及阀组前必定关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。（2）更换后的液压胶管规格型号和长度必定达到规定，可参照图册要求。Word文档（3）液压管更换达成后要检查各接头可否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替U型卡或插单腿销。（4）对支架供液前，人员要躲开液压管的摇动、抽出方向，防范液压管摆动或抽头伤人。对支架供液，试验
10、管路、阀组等可否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶依照现场实质调试到最正确拆卸的地址。（5）供液过程中出现异常泵站司机应马上停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。5、更换立柱（1）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时保证其他三个立柱支撑牢固，并在相应地址使用专用支撑撑住顶梁或使用3T手拉葫芦吊住顶梁。以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升起必然高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用3T手拉葫芦吊起顶梁前端），将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆掉销轴后更换好立柱。以此类推，更换其他三棵立柱。（2）投出销轴的过程中如有挡块
11、影响拆卸销轴，可使用电气焊将挡块割除。（3）更换立柱时使用气动（手拉）葫芦配合人力抬运，抬运人员及操作葫芦人员要一致指挥。6、更换各销轴（1）拆卸各销轴时使用大锤、撞锤或销轴将其投出，敲、砸施工时抡锤人员与把扶人员要配合好并戴好护目镜，防范铁屑等飞溅伤人。（2）对于不易投出的销轴，可使用割炬进行加热，加热后施工人员应防范直接触碰加热部位，防范烫伤。（3）投出销轴前，施工人员对付销轴所固定、连接的各千斤顶、连杆等进行检查，检查可否存在零散的可能，对于销轴投出后即会零散的部件采用固定措施或安排人员把扶，防范落物砸伤施工人员。（4）安装销轴后应上齐方销、横销、张口销等辅助部件，对于张口销等易磨损零散的销轴，可采用焊接挡块的方式加以固定。7、除锈与喷漆（1）除锈喷漆作业前，应将立柱升起，拆掉支架的各液压管，保留保压锁，同时使用专用支撑撑住顶梁，以便除锈喷漆工作。（2）使用压风清理表面浮煤、铁锈时，应使用自制的长喷嘴（使用长度不小于1米的4分钢管制作）进行清理，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，防范浮煤、铁锈飞溅伤人。（3）使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，使用Word文档角磨机人员应戴皮手套。（4）使用气动角磨机除锈时施工现场应放置便携式瓦检仪用于检测施工地址风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度高出
