《冰蓄冷空调机房施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冰蓄冷空调机房施工方案.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冰蓄冷空调机房系统安装工程专项施工方案审批人：编制人：编制单位：山东*工程有限公司编制日期：2011年3月施工人员和机具组织一、劳动力计划劳动力计划 工种人数目前在何工地计划进场时间备注管道工4开工之日电焊工4开工之日起重工2视工程进展情况保温油漆工5视工程进展情况辅助工6配合设备管道进场管理人员3开工之日合 计24二.机械配备计划机械配备计划 名称型号规格数量（台套）备注交流焊机BX3-4005台随班组进场切管套丝机D15D100mm1台随班组进场砂轮切割机D400mm1台随班组进场角向磨光机D15D150mm5台随班组进场冲击电锤D6D37mm2台随班组进场台钻D13mm以下1台随班组进场
2、电动试压泵4D-SY96/101台随班组进场混凝土钻孔机DSM-II1台随班组进场开孔器液压式1台随班组进场气割气焊工具3套随班组进场氩弧焊机WS5-300S1台随班组进场起重工具6套随班组进场电气施工工具2套随班组进场螺旋千斤器3台随班组进场接地电阻表EC-92只随班组进场焊接检验尺0-402把随班组进场其他工具若干随班组进场 专业施工方案一.工程执行标准1.1 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范1.3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
3、规范1.5 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范1.6 GB50274-98制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范二.设备管道安装方案1.主要设备的吊装方案1.1吊装准备设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员学习吊装规范和施工安全守则。吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算以下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。不乱指挥和乱发号指令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思
4、想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。防备底下和吊装物底下严禁站人。1.2制冷机吊运过程说明第一步：制冷机从地面运至设备入口第二步：起吊设备，撤掉临时钢架平台。每台机组的端板上有四个吊装孔（每端2个），可用来吊运机组（参见下图）。吊运安装时，只许按图所示的吊装孔吊运。不得用吊索缠绕电机/压缩机组件吊运，不得用机组中的螺栓孔吊运，不得倾倒机组吊运，也不得将机组垂直吊起。第三步：平稳下放设备。第四步：设备从吊装口处移运到机房基础上。1.3板式换热器吊装运输方案1.3.1吊运不开包箱（或货架）时，请注意箱上吊钩位置的指示记号。货箱的重心十分重要，通常在箱顶面有标记；真正
5、的重心在此标记下面的垂直线上。1.3.2吊运如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓上或支撑杆上，如图所示。如果有的话，也可套在吊耳或吊眼上1.3.3板式换热器的提升移开支撑脚。地上放两根方木条。将换热器吊离托板。将换热器放在两根方木条上。将吊索绕在两边各一根螺栓上。将换热器从方木条上吊起。拧上支撑脚。将换热器水平放在地面上。1.3.4利用人工将换热器从设备口处移运到机房基础上2.设备安装的一般规定：（1）设备开箱检查：核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件、资料是否齐全，并作好开箱记录。（2）基础检查验收：以施工图和规范为依据，检查设备基础
6、的平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录。（3）基础放线：按施工图的要求并依据建筑物轴线，标高线标出安装基准线。（4）设备搬运吊装就位：设备搬运吊装前，必须查清设备数量及外形尺寸，配合合适的搬运机具和选择好拖运路线，钢丝绳捆绑时不得损伤机体表面。（5）地脚螺栓、垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装均按规范GB50231-98的要求进行。垫铁布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁的数量不宜超过5块，相邻二垫铁的距离为500-1000mm；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度为螺栓直径的1/2-1/3。（6）设备就位、找平调整：按照规范要求对设备找平调
7、整。有减震装置的应安装减震装置，减震器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶减震垫应保持清洁、硬度一致，以防止声桥的产生。（7）灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砼比基础标号高一级，并采用细石砼振捣密实。（8）试运转：机械设备安装就位后应试运转，容器类应试压，各项要求应达到规范及设备随机文件的规定。3.设备安装施工工艺流程施工准备设备开箱检查设备基础检查、放线设备搬运、吊装就位、垫铁放置地脚螺栓安装设备底座找平、找正二次灌浆设备精平附件安装（配管）清洗加油设备试压电机试运转系统冲洗设备空负荷试运转参与运转设备带负荷试运转交工验收4、管道安装施工工艺流程现场测绘现场与
8、图纸核对支吊架制作管道预制支吊架油漆镀锌（或）防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐（二次）保温、外保护层制作系统吹扫（冲洗）单机试车系统试运转三、系统测试与调整调试的主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与调试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试设备性能测定调节器与检测仪表的检验系统的测定与调整机组性能的测定与调整自动调节与检测系统联动运行系统的测定与调整系统性能的实验与调整系统综合效果的测定资料整理编制交工调试报告 四、电气施工安装方案1. 施工工艺流程图设计交底熟悉图纸、技术、物资准备材料机具检验 不合格现场测量放线现场测量放线配电箱安装金属软管敷设钢
9、管敷设桥架线槽安装电缆敷设穿线线路绝缘测试校 线单体调试运行联体调试运行交竣工2.施工技术措施2.1电缆桥架安装（1）工程中采用桥架作为主干线，对照明和动力柜提供通路。桥架、线槽支吊架安装要牢固，其间距不能超过1.5m,对接处间隙不能过大，连接螺栓应由里向外穿，在分支和弯头对接处，要采用宽裙式螺栓螺母，当直线长度超过30m或经过建筑物伸缩缝时，应装设伸缩节。桥架、线槽的连接处，均应用软铜线或铜编制线作电气连接，保证接地良好。在穿墙、穿楼板时，该处的缝隙待调试结束后，均要用放火水泥或放火涂料封堵死。电气竖井内的电缆桥架、电缆、封闭式母线安装完毕后，预留孔洞应用放火材料密封。（2）电缆桥架上敷设的
10、电缆在进入和引出桥架时，需穿钢管、金属蛇皮管；桥架安装祥见国标图集电缆桥架安装86SD169。桥架经过伸缩沉降缝时，应断开间距月100mm。桥架内敷设的电缆应用尼龙扎带固定。（3）为确保线槽内导线的绝缘层，线槽内不得有毛刺或尖锐物，配管时，需在槽壁上开孔，必须钻孔或用其本身敲落。2.2 配管配线（1）本工程中配管线路主要采用普利卡管沿墙，吊顶敷设至各用电点，该产品是电线保护套管的更新换代产品，以其独特的优点而被各行业广泛采用。根据设计要求，管内穿线根数与其规格如下表所示：规格（号）172430穿线根数1-34-67-8（2）普利卡管在安装前应检查质量，对内壁有异常突起，外壁有损伤的部分应切除，
11、保证该管对线路的保护作用。（3）安装过程中合理使用其附件。普利卡管与螺纹钢管连接时采用KG型混合连接器，普利卡管与焊接钢管连接采用VKC无螺纹连接器，普利卡管之间采用KS型连接器，与接线等直角组合连接时采用AG型角型接线箱，UBG型组合接线箱连接器。（4）本工程线路保护管为焊接钢管暗敷，在安装过程中在剪力墙结构内确保电线保护管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；在砖墙结构内应密切配合土建，保证配管合适到位，既不影响穿线，也不影响墙体结构，电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于5mm。（5）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电气线路经过建筑物、构筑物沉降缝
12、或伸缩缝处，应做伸缩节。（6）配线中采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。（7）钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁的不作防腐处理，以便二者结合；直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，设计若有要求，应按设计规定防腐处理。（8）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。套管焊接连接、焊缝应牢固紧密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动场所，紧定螺钉应有防松措施；钢管与箱盒连接应符合：钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出箱内壁3-5mm，切焊后应补防腐漆。明配钢管或暗配钢管与盒（箱）连接应采用
13、铠紧螺母与护帽固定。（9）金属软管敷设：钢管与水泵等的电线保护采用金属软管保护，金属软管长度不大于2m；金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中；金属软管不应通绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头。2.3 电缆工程（1）准备工作，对电缆进行详细检查，核对其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、损坏现象。然后进行绝缘电阻检测或耐压试验。1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。电缆测试完毕，将电缆应用橡塑材料封头。（2）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 （4）电缆腐蚀时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有破皮、绞拧、折层折裂等为消除的机械损伤。（5）电缆弯曲半径应符合规范要求，电
