《承台施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工技术交底（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、承台施工技术交底一、工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送二、施工方案1、施工准备 （1）组织机械、设备及人员进场。（2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。（3）平整场地，清除杂物，更换软土，夯打密实。（4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。（5）基坑放样按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出承台纵、横轴轴线，确定承台的中心位置，并报请监理工程师进行复测。经校核无误后，根据纵横轴线、已确定的开挖尺寸及放坡要求，推出基坑边线的定位点，再放出基坑开挖
2、边线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，均用水准测量的方法进行。为了便于校核，应在基坑以外设轴线桩，加以保护。2、基坑开挖（1）基坑开挖桩身砼达到一定的强度(15天龄期)后进行基坑开挖并检测桩基。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在距基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟。由于本施工段承台处于黏土层，且地下水位位于承台底以上，基坑拟采用挖掘机设有支撑形式进行开挖，坑底以上30cm由人工清底。坑壁按1:0.75放坡，坑底每边按50cm100cm放宽。当出现边坡坍塌时，及时清理松动部分，并设置木桩、钢管桩等临时支护。挖出的土方临时就近堆放，最后采用自卸车外运至指定地点弃
3、土。基底应整修铲平，不得用回填土夯平。（2）基坑排水雨季基坑开挖的过程中，如果坑内积水，应注意坑内排水。可在基坑内各角点设置大小为303040cm的集水坑，沿基底四周设置宽深均为20cm的排水沟，与集水坑相连。基坑内的水沿排水沟汇于集水坑，再用水泵抽至坑外截水沟排入天然水沟，以防渗回基坑，致使边坡坍塌。抽水时需有专人负责集水坑的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。基坑开挖到设计标高处，报请监理工程师对基坑平面位置、坑底尺寸、标高进行验收。3、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用风镐结合人工凿除，上部
4、采用风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基无损检测。桩头凿完后应报与监理验收桩顶高程、桩身钢筋伸入承台尺寸、桩位等，并进行桩身混凝土无损检测（大于等于50m桩长采用声测，小于50m采用小应变法）。4、钢筋绑扎（1）钢筋加工钢筋在加工棚下料、制作。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；下料时先下长料，后下短料；钢筋加工尤其是钢筋弯曲先按1:1比例放大样制作样板，经检查符合设计要求后再成批加工。将钢筋量好长度，准确放
5、在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短统筹安排减少钢筋的损耗。成盘钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋接头处采用单面或双面搭接焊。焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。搭接钢筋的轴线位于同一直线上，接头钢筋的端部应预弯，搭接长度及焊缝长度应符合图1、图2的要求，焊缝高度 h及焊缝宽度b应符合图3的要求。焊接时从搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。上下层钢筋接头相互错开，同一截面上
6、接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于35d，且不小于50cm（2）钢筋绑扎钢筋加工好后，在基底按设计间距铺设底层网片钢筋：先铺短向主筋，再铺长向主筋，然后用铁丝绑扎成片。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。最后绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证底层钢筋网保护层的厚度。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，并焊接接地钢筋。底层钢筋网施工完后，安放架立钢筋。架立钢筋与底层钢筋交接处全部采用扎丝按8字形或十字形方式绑扎，不得跳绑。然后绑扎上层钢筋网纵横向定位主筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底层钢筋网。施工上层钢筋网的同时，将架立钢筋上端与上层网片钢
7、筋固定，并安装预埋于承台内的加台（或墩身）钢筋。最后绑扎侧面横向主筋，并绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证侧面钢筋网保护层的厚度。钢筋垫块（保护层）设专人负责制作，确保规格准确，数量充足，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块的安放要相互错开，分散布置，疏密均匀，一般保持4个/m2，可靠的起到保护作用。钢筋骨架成形后，报请监理工程师对钢筋种类及材质、钢筋根数、长度及布置间距、接头位置及数量、搭接长度、保护层厚度等项目进行检查验收。5、模板承台模板采用钢模，预先在专业厂家加工制作，后运至现场由人工配合汽车吊试拼、安装。模板安装在钢筋骨架验收合格后进行。安装前先在现场拼装成
8、大块模板，进行除锈、打磨等处理，并涂刷脱模剂。在基底精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。安装时，由汽车吊按照安装顺序吊放到位，人工进行组拼、加固。考虑到机械吊装要求，模板设计时在模板的四角设置吊环（采用不小于10的圆钢制作）。模板采用螺栓栓接，绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立完成后再用3圈横向内钢肋和多排竖向外钢肋进行加固，钢肋由槽钢背靠背组合而成，采用螺栓与面板栓接。每根竖向外钢肋上设三点支撑，采用钢管与坑壁处支立的方木连接、挤密、撑实的方法确保模板稳定牢固、尺寸准确。(此方法应设挖集水井抽水降低水位)承台模板拼装及加固示
9、意图承台顶面标高承台中心线钢管支撑方木模板外钢肋内钢肋基底螺栓加台采用的模板型式及其施工方法同承台，模板上端设1圈横向内钢肋进行加固，并用钢管将内钢肋与预埋于承台中的钢筋相连接，下端采用方木支撑于预埋钢筋上，形成稳固的三角形支撑加台立模及加固示意图模板安装后，向监理工程师报检，经检查、确认断面尺寸、标高、连杆支撑等项目均符合设计和规范要求后，方可进行混凝土施工。6、灌注混凝土钢筋布筋、立模验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土灌注前报请监理工程师进行全过程旁站。砼采用水平分层浇筑，分层厚度为3045cm，浇筑时从承台一端向另一
10、端逐步分层推进。每个承台考虑搭设两个溜槽。一个设在短边的中间位置，另一个设在长边的中间位置，当现场施工条件受限制时，可适当调整位置。溜槽主要由钢管架和铁皮槽子组成。根据现场地势及浇筑高度，搭设具有一定坡度（3060）的简易钢管支架，再用铁丝将铁皮卷制的铁皮槽连接成整体并固定于支架上。当混凝土由溜槽入模后，采用振动棒引流。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振
11、动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆不再下沉时，该部位混凝土已经振捣密实。混凝土浇筑连续不间断。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许时间不得超过2h。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，间距不大于直径的20倍。在灌注混凝土时，留取不少于两组试件，并随时抽查混凝土的坍落度。如换工作班时，应进行交接班。试件采用标准养护，强度测试后填试验报告。混凝土浇筑完后，立即进行
12、混凝土外露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。7、裂缝的控制措施1）降低浇注温度及硬化过程中的混凝土温度(1)降低水泥水化热a、水泥的选用由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低
13、热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g21J/g，7d和20d均增加4J/g12J/g。对所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热试验方法（直接法）进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热宜不大于250kj/kg。b、混凝土配合比的选择在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，实验证明，水泥用量每增减10kg，水化热使温度相应升降1。采用适当的骨料粒径，优良的级配以及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土
14、养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差。石子含泥量1%，砂含泥量2%，石子粒径5-31.5mm的级配碎石（便于泵送施工），针片石控制在15%以内。砂采用细度模数为2.6-2.8，平均粒径为0.381的中、粗砂。水泥用量控制在340kg/m3。掺入一定数量的等级为一级的粉煤灰，这样不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求直径为0.3mm以下的细骨料应占20%左右的这部分细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热是比较显著的，粉煤灰的掺入量一般取代水泥量的15%。混凝土混合物中适量掺入膨胀剂。 (2)降低混凝土入模温度 在混凝
15、土的各种原料中，石子的比热虽然小，但所占的重量最大。水在混凝土中的比例虽小，但比热最大，因此对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂温度次之。为了降低砂、石的温度，混凝土厂家预先将砂、石料入库，防止日光暴晒a、夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。b、保证模内通风，加速模内热量散发。c、掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。d、控制混凝土入模温度在25以下。2）提高混凝土极限抗拉强度 (1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量不大于1.5。(2)加强混凝土的振捣，采用二次投料法及二次振捣法，加强早期养护，并在浇注后及时排除表面积水以提高混凝土湿度和早期龄期抗拉强度，减少收缩变形。3）改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄
