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1、港湾大道软基处理施工方案港湾大道规划红线宽度110m，道路总长3107.92m拟建场地原始地貌属海 漫滩堆积地貌，北端与北环大道相接处已堆填了一部分杂填土，南端与内环路 相接处已堆填了一部分块石和生活垃圾，中间有少部分填土夹块石，混有建筑 垃圾及生活垃圾，大部分为独立的鱼塘、蚝田，水深为0.41.4m在蚝田、鱼 塘之中有成片的滩涂植物群，在桂庙路路口，由于排水的需要，现已建成抛填 块石筑堤形成的排洪渠。本工程项目为软基处理及路基工程，主要工程项目有：劈裂注浆、强夯块 石墩、插板排水堆载预压、堆载预压、换填块石、排水箱涵、搅拌桩路基工程 等。里程为K0+000K3+107.92。主要工程项目为：
2、路基土石方、排水箱涵、劈 裂注浆、强夯块石墩、塑料插板堆载预压、污水管道等。（一）施工测量放线施工测量面积约5.2万 m 2,根据设计图纸和监理工程师或建设单位移交的坐 标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。放线前对提供的坐 标、高程控制点进行复测，确保无误后方可使用。做好标桩的永久标志，埋设 牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。所有 测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测距量距允许误差：小于200m时为土 1/5000; 200 500m 时为土 1/ 10000; 5001000m 时为: 1/20000 配用全 站型电子速测仪测距及测角或“索任2
3、L”红外线测距仪测距、J2经纬仪测角， 方向角闭合差不超过40.再（n为测站数）。水准测量允许闭合差为12.汀mm（L 为水准线长度），采用不低于S3水准仪进第行一组往返测回。测量内业外业工作 都要做到校核、复测。软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地形横断面，报监理工程师核 查，签认后作为工程量计算的依据。除此外所有测量资料均在自审无误后报请 监理工程师核验，系统保存。根据工程特点，以道路中心线和另两条纵向盲沟中心线为施工基线，以横向 盲沟的中心线为辅助基线。测量放线确定施工基线和辅助基线，经监理工积师 核验无误后进行施
4、工放样。（二）塑料插板堆载预压法1主要施工项目顺序流程现状为鱼塘、蚝田的地段原则上采用塑料插板排水堆载预压法处理，道路的 主车道等范围预压荷载强度大于隔离带和绿化带。按设计及有关规范规程要求 本工程制定塑料插板堆载预压的施工顺序如B-8-1-5 :塑料插板堆载预压主要 施工项目顺序流程图所示。2施工测量放线:测量放线随施工项目的进行而反复，每次的目的和要求不尽一致。场地平整之后，在塑料插板堆载预压法的施工场地上，测放出具体施工位置，以指导土工布和砂垫层的铺设；土工布铺设之后，按照图纸，测放出沉降板的 位置，以便埋设沉降板；砂垫层铺设完成后，测放出盲沟、集水井的位置，确 定盲沟的开挖控制中心线及
5、边线，确定集水井的中心点；再按照有关要求，测 放出静力触探点的位置。堆载时，测放出主道路和隔离带、绿化带的位置。 3铺设土工布土工布施工工艺流程如B-8-1-6 :土工布施工工艺流程图所示。铺设土工布之前先清除掉易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，在基本整平的场地上，测量放线，测放出塑料插板堆载预压法施工边界线。然后按设计 要求，沿着土工布上层的砂垫层施工推进的方向，铺设土工布。土工布进场后按10万m2随机抽样送监理工程师指定的检测单位送检一次, 不同批次分批取样送检，经检验合格后方使用。土工布现场外观检查，视其有 无破损、裂口或瑕疵，如有，及时采取补救措施，候补完整后方可使用。土工 布的规格
6、及质量要求如下表所示：项目单位规格及要求门幅m4.12单位质量g/m2207条 带 拉 伸纵向抗拉强度N/5cm1750延伸率%18横向抗拉强度N/5cm1750延伸率%15梯形撕裂强度（纵向）N534圆球顶破强度N1800垂直渗透系数cm/s1.0X10-2等效孔径mm0.146土工布铺设前先摊铺在较平整的场地上，采用双排线折叠缝合法连接，接缝 处缝合总宽度为30cm,拼成每块土工布宽度30m，长50m。相邻土工布之间搭 接相连，搭接宽度大于1m。缝合时可以用手工缝制或采用手提式电动缝纫机缝 制。在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，采用机械牵引配合人工进行铺设。 相邻块之间的土工布，采用搭接法
7、相连，搭接宽度不小于1.0m，土工布的铺设 方向应与其上第一层场料的推进方向相适应。土工布在铺好以后，须及时用砂袋按5m间距梅花点布置叠压，防止移动。 铺设好后分片区报监理工程师及时检查验收，在质量均符合设计要求之前提下， 及时铺填砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。砂垫层铺设完成后，沿道路的两侧，土工布反包2.0m，以方便施工。4埋设沉降板再铺设土工布的同时制做沉降板。在土工布铺设完成以后，铺设砂垫层的同 时在土工布面上按设计要求位置埋设，进行沉降观测。埋设好后立即进行第一 次观测，作好记录。沉降观测板采用500X 500X 8（mm）的方形A3钢板为底盘，用内径20mm的 镀
8、锌铁管作测杆，将测杆焊于底盘中心，测杆与底盘连接处，用对角布置的 4 条*12钢筋（L形，边长100X100）帮焊。测杆第一节长2m，以后每节长度约 11.2m，用水管接头（标准件）连接。测杆将随着填土增加而适当接高，最终 高出填土面至少50cm。测杆外套塑料管保护，套管直径80cm，随测杆接长而接 长。在施工期及预压期按设计要求定期观测沉降，并作好详细记录。 5施工砂垫层砂垫层厚度不小于0.5m。砂垫层应使用具有良好通水性、不含有机质粘土 块和其它有害物质的中粗砂，其含泥量不应大于5；压实后的砂垫层至少达到 中密状态，中密状态下干容重不小于1.65t/m3。通过现场试验决定松散系数，一 般应
9、控制在 1.101.15，以雨水自然沉实及施工行车密实。砂垫层压实后的厚度 应保证不小于设计厚度0.5m,抽捡合格率应大于95%。砂垫层施工形成水平排水层，在供料点没合变化的情况下，每 2500m2 及其 以下至少进行两次颗粒分析和含泥量检测，使用过程中要保证检测的频率。砂源来自东莞的河砂，先用民船运至妈湾码头，然后采用汽车运输至施工现 场，根据作业顺序堆放在陆域道路边沿，以尽量缩小人工二次搬运距离为原则， 由专人指挥备料。淤泥面承载力极低，采用人力手推车在铺设20mm厚2m宽的 胶合木板通道上运输摊铺，每照4m间距平行设置一道木板通道，逐步扩大作业 面循序延伸摊铺。第一层的填筑厚度控制在20
10、cm左右，以后每一层的厚度均控 制在30cm左右，均匀填筑。在下一层填筑血积较大时，才可以加填上面一层砂, 以防止下卧层淤泥由于受挤压力不均而走动形成淤泥包，循序渐进，逐步扩大 工作面。6补充勘探 按设计及投标书要求，由于整个场区的地质钻孔较少，为能准确地确定淤泥 的厚度及插板的准确深度，在砂垫层上进行静力触探试验，试验点数量为50X 50m2个。静力触探试验由业主委托具有相应咨质的单位进行。7铺设盲沟盲沟的施工工艺见B-8-1-7 :盲沟及集水井施工工艺流程图盲沟在砂垫层平整以后进行，根据放样挖沟铺设。盲沟的纵向间距为4 0m, 横向间距50m。平面位置允许偏差10cm,底坐标高差允许偏差为
11、5cm，宽度 允许偏差为5cm。盲沟构造：用针刺型土工布包裹粒径35cm级配均匀的碎石（含泥量不得大 于3%）作为渗滤料，断面形状为倒梯形，顶宽60cm、底宽50cm，高80cm，设 置在铺设的土工布面上，盲沟土工布包裹搭接长度不小于20cm。土工布接头尽可能避开盲沟交叉处,必要时用双层土工布加强,土工布搭接 长度不能短于80cm，在交叉处不能短于120cm。制作盲沟用的土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率40%； b.抗剪强度0.5T/m; c.渗透系数2X10-2cm/sec；d.，顶破强度80kg。7埋设集水井按设计要求制作钢筋笼。集水井埋设时，
12、在井底部先铺填20cm厚片石，整 平后架立钢筋笼。集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高，加高采用 D900 砼圆管，同时注意井管的垂直度，在填土的过程中，管顶随时保持高出填筑面 不小于50cm，防止松散泥土掉进集水井中而直接影响抽水，填土施工时对集水 井要加以保护措施，防止车辆、机械或人为作业时碰撞损坏。在整个施工预压 过程中井内水深超过60cm时必须抽水，每个井安排一台抽水泵，三班制专人负 责抽水工作。随着填土面增高，排水管相应接长，同时做好维修、保养工作， 并认真做好抽水记录和密切注意井中水位的情况变化。盲沟、集水井施工须及 时由监理工程师组织隐蔽工程验收。8施打塑料排水板塑料排水板施
13、工工艺流程见B-8-1-8 :塑料排水板施工工艺流程图所示。插板的施工首先是在经验收合格的砂垫层面上按设计图纸布点设定位桩，定 位力求准确，桩位误差不宜大于5cm。插板均采用轻型履带液压式插板机施工， 要求桩架导轨保持垂直时时施插，其垂直度允许偏差不超过插板长度的1.5%。 尽可能采用直径较小的圆形（呎27）导管或菱形导管，以减少土样搅动产生的附 加沉降。插板每条都应穿过淤泥层埋入下卧土层中，在施工拔管时杜绝跟带现 象，拔管后在割断板头时应留出高于砂垫层20cm，插板板头及时弯曲折叠埋进 砂垫层中。入井插板必须完整无缺。施工必须每机增派质检员一名跟机监督同 时记录，以保证准确地提供每一根插扳桩
14、的长度、孔深等参数及记录现场发生 的情况。剪断以后的排水板在导轨一端外露部分及时弯曲夹牢20cm长度排水板 紧贴住管靴为桩尖。插板机移动以不破坏己先成的插板质量为原则，采取退位 和横向前进，重复上述插板操作程序。在集水井及盲沟位置应先施工塑料插板，后施工集水井及盲沟。9施工底基层按设计要求，在道路的两边 18m 宽的范围内，施工第一层路基土前，先在 砂垫层上铺一层土工格栅，土工格栅的径向为道路的横向，土工格栅反包第一 层路基土的反包宽度为7m。道路的红线外场平填土已完成的部分可不设土工格 栅。底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择，不应含有块石、杂草、树根、 淤泥等不良杂物。当采用土填筑时，应
15、对土源点抽取土样进行检查作进行重型 击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量，作为施工时碾压密实的控制指 标。施工前进行测量放样、定桩、注明每层土回填厚度。底基层填土用载重量 1215t 自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸，然后推土机按控制厚度推 平，自行式平地机整平，人工配合，最后采用振动压路机进行碾压。填筑进程 中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度 控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。如果因地基太软弱无法承受汽车的重量，则将粘土堆放至离施工现场最近的 指定地点，再由人工手推车堆填。底基层密实度必须满足设计要求。施工时过程重点控制填土料的含水量，每 层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量，只有当含水量接近最佳含 水量（相差2）时才可进行碾压。当含水量过大时应晾晒，而含水量过小时 适当洒水，使密实度达到理想的效果。填土可以大面积分层进行，采用“水平分层法”施工，每层铺设厚度随压实 机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为原则。遵循先填低处、后填高处的 原则，各区之间的高差不大于50cm，每天的完工面应及时平整压实。雨天施工 时，完善排水措施，开挖排水沟，做好面层排水，场区积水及时用泵抽出场区 以外。碾压时采用振动压路机为主进行碾压，在集水井、沉降杆附近及压路机难以 到
