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1、(精品)做鞋的技术有哪些？定型纸格的制作技术重点词：定型修面受力跷度当前对定型纸格的技术有好多的认识和不一样的做法， 但就技术根源和实质操作还没有完美的理论来指引教课 ,都是处在自我的经历和经验，甚至想自然的习惯性思想中，依据我对此技术的研究慢慢已形成一套完好的理论，现将这套理论与同行们沟通。定型实质上是一种工艺，纸格不过配合这个工艺操作过程的。所以我们要认识定型纸格首先要认识定型工艺的基本种类和流程，在认识定型过程中的变化，认识了零件的变化后再依据变化的规律来制取纸板。一、定型的基本种类和流程定型主要有两类定型方法：第一类主假如传统的定型方法，定型所使用的设施主假如模具定型,它的要求是先把帮
2、面制作完好而后才定型,所认为了定型的方便操作一般使用的里布都很大可能性与面保持一致。其工艺流程以下：裁断铲皮手工整形针车车缝定型成型第二类定型所使用的设施主假如弯刀定型机。它的要求是先把裁断好的帮零件定型而后在进行组合和车缝，为了保持面定型后的变化不大，它需要用一个纸格进行修整来控制帮部件的大小，同时对里布的要求是采纳中缝构造。其工艺流程以下：裁断定型修面铲皮手工整形针车车缝成型我们认真比较两类定型方法的流程会发现这样一个结论：定型中因工艺流程的不一样所使用的设施就不一样；定型中因工艺流程的不一样所使用的纸格就不一样。认识了定型的种类和流程后我们再认识定型后帮零件的受力状况和形状变化。二、帮面
3、零件定型后的受力方向和形状变化帮零件在定型时会遇到外力的作用而产生变形.会发生如何的变化使我们在制作定型纸格是一定认识的。定型一般是从横向和纵向两个方向进行压跷的。以下列图,左图中的一个平面的零件经过定型转变为右图中我们需要的立体帮零件。平面帮零件如何变化才能变为曲面帮零件呢？经过剖析，平面帮零件转变建立体帮零件的过程只有以下三种可能：第一种状况：不过背中线变短，帮零件也能变跷；第二种状况：不过帮脚线和接帮线变长，帮零件也能变跷；第三种状况：背中线变短，帮脚线和接帮线变长，帮零件也能变跷123经过对面零件的实质定型实验后察看剖析，定型后帮零件的变化有一下几种状况，其实质变化以下：面零件接帮线在
4、压刀力的作用下会拉伸变长；面零件背中线在上、下压刀和卡板的温度、压力作用下会缩短；面零件帮脚线因为在定型中基本不受力所以其长度变化很小；面零件横向宽度在压刀温度和压力作用下会缩短变窄。面零件定型受力争经过对帮零件的受力和受力后资料的变化剖析， 我们获取开料纸格的实质大小以及根源与控制。综合上述帮零件在定型后变化， 所以我们在制作开料纸格， 也就是我们在展平单边版时，就需要征对面零件定型后变化解决以下问题：开料纸格的接帮线成心变短一些，变短的控制应当充足考虑资料的延长性；开料纸格的背中线成心比单边版背中线变长一些；开料纸格的横向宽度比单边版横向宽度变宽一些；开料格的帮脚线比单边版帮脚线不宜变短。
5、接下来我们只需将定型的变化表此刻纸格上即可。三、纸格展平的操作手法因为有以上的剖析 ,纸格的根源应当比较清楚 ,不过要解决的是怎么来实现纸格展平后与定型前的需求是一致和一致的。图一图二图三图四动作要领 :把单边零件的背中线成心与对折线保持一个空间解决零件横向变宽的问题；弹移接帮线的时候弹移点取单边零件自己宽度一半的地点来弹移，这样能解决接帮线变短的现象 .在接帮线上取一个取跷点把前帮前尖拉到对折线上定背中线长度,其长度比单边零件的长度要长几十mm 就行了，同时也能保证帮脚线不会变短的要求。定型后在理想状态下应当能够回归到我们需要的成效，但受资料、 工艺、 跷度和设施等要素的影响， 定型的成效不
6、必定能够达到我们要求，所以需要我们进一步利用修面版进行面零件大小的修整。四、定型后帮面因变化而需要进行修整的方法图A图B图C经过大批的实验定型后的成效主要有以下三种可能:图 A 、定型后帮零件的跷度比修面版跷度高；图 B、定型后帮零件的跷度比修面版跷度低；图 C、定型后帮零件的跷度与单边版跷度一致。明显图C 的成效是最理想的，也是征对定型后边零件最简单修整大小的。但实质操作中这类理想成效因为资料的不一样性质和楦面不一样跷度要求等要素，常常定型后的成效比较难知足。所以我们要征对前两种状况进行办理，其方法以下：如 A 图：假如定型后的帮面跷度比修面版的背中线弧度要大，那这类定型成效也是同意的，只需
7、在修整面零件时把面零件的背中线按下来与修面版的背中线弧度对齐进行修整就能够了。如B图：这类状况就很难进假如定型后的面零件背跷度比修面版的背中线弧度要小，行帮面的修整。但即便是出现这类状况这方法也仍是有得：1、一般采纳多次定型，让面部件跷度靠近为止；2、把定型成效不理想的面零件在另一个模板长进行再次定型，冷却后进行修整； 3、假如前两种方法都不行行，就使用软塑资料来制作修面版，修整时能够把软塑修面版的背中线进行调整来修整面零件。现实操作中我们清楚，一般定型的成效因资料的性质不一样会出现比较大的变数，假如不对资料做很好的控制那么定型后的修面就是一大难题，正因为这样好多工厂干脆不采纳定型修面的方法，
8、 直接就进行组合和针车。可我们能够调理修面格的背中线弧度来解决这个难题，那就是修面格进行降跷办理。其原由就是定型刀的弧度最大，楦体的弧度其次，单边版的弧度屈三，假如单边版进行降跷，而后用它来修整弧度最大的定型刀压出的帮面,那修整起来不行问题了。鞋盖展平办理的实质运用鞋类产品设计中，鞋盖能够与很多的构造进行搭配 , 所以在制版的过程中鞋盖的展平办理就显得尤其重要。同时鞋盖的地点、形状变化、鞋盖与鞋围的接帮工艺变化也特别丰富。这就要求我们在办理鞋盖的平面纸版中，必定要依据实质状况来决定鞋盖展平的办理方法。自己联合自己的实践，叙述几种方法供大家参照：鞋盖压鞋围工艺的办理方法1 、 把单边版鞋盖的背中
9、线在对折线上定出鞋盖在楦背上的实质背中线长，详细的做法是把单边版的实质长度在对折线上量出，在这基础上在加出单边版展平常比鞋楦缩短的量即可。2 、 利用 VA VE 两段背中线把鞋盖的前后接帮线画成一条订交的接帮线，而后修顺接帮线的形状以使其外观圆滑与顺畅。3、 展平后鞋盖的接帮线比鞋围的接帮线要短，因为是盖压围的接帮工艺，能够利用面料的延长性， 在组合时适合地拉扯一下鞋盖，使之与鞋围相接形成更大的跷位。鞋围压鞋盖工艺的办理方法1、对折线的长度以楦的实质背中线长为准，实质操作方法就是利用单边版的鞋盖长度在加上剪口量即可。2、 利用 VE VA 线把鞋盖前后的接帮线画得相交，比划时必定要控制好鞋盖
10、的大小即面积不变，同时接帮线连结后要修顺使其外观变的圆滑与流利。3、 鞋盖展平后的接帮线会变短，但由于是鞋围压鞋盖的接帮工艺，所以能够把鞋围进行缩短，以便能与鞋盖顺利组合进行车缝。缩短的详细方法由两种：其一，只需剪开鞋围而后在剪开的部位叠起一个量，这样鞋围和鞋盖得接帮线长度就保持一致， 需注意的是鞋围缩短的同时要适合的考虑帮脚线缩短不宜太多。其二，也能够剪开鞋围只让接帮线叠起，帮脚线长度不变，这样鞋围与鞋盖组合后鞋面的跷度要大一些。鞋盖的接帮线加长的办理方法1 ：先在对折线上定出鞋盖展平后所需要的背中线长=VE+VA+2：利用 VA VE 控制鞋盖的面积。把前后的接帮线画得订交，比划时必定要控
11、制好鞋盖的大小即面积不变，同时接帮线连结后要修顺使其外观变的圆滑与流利。3：鞋盖的接帮线变短后，能够利用构造的特色。把接帮线进行升角使接帮线的长度增添，但前提是加角的面积不可以太大，不然会影响零件的复原性。鞋盖的接帮线能够不变的办理方法1：利用一个弹移点把前帮零件VA 背中线与对折线对齐，划出单边版的前帮部分。2：丈量展平后的背中线长，与实质楦体上的前帮背中线进步行比较，这时会发现展平的背中线的长度比实质需要的背中线的长度要长，这类现象的鞋面在绷楦体时会出现鞋头的帮脚太长。3：用原始版从鞋头修剪剩余的背中线长度，这样能保证接帮线的长度不变，使鞋围和鞋盖的组合顺畅。在设计中进行地点调整，而后再取
12、跷展平箭头表示轮廓线的地点调整方向1：考虑到鞋盖的接帮线在展平中会缩短，若加长背中线就会产生鞋面起皱或许鞋盖线下掉。所以在展平办理从前从设计的几个方面进行提起考虑一些要素。2：在确立样式的前帮深度时能够比实质的前帮长度低5 mm.3：同时在设计鞋盖的轮廓线时也能够比实质成效的地点提升35mm。4：设计好的款思在单边版展平办理时，修整单边版的后弧上口能够修剪5 7mm。5：经过调整后，鞋盖展平常所需的背中线能够加长，以致鞋盖的接帮线长度不变。展平后对鞋盖与鞋围进行切割在一些低鞋围得样式的设计中，因为鞋围的轮廓线比较低，以致鞋盖得面积增大很多，这样鞋盖在展平后的接帮线长度会出现很大的变化，缩短的量也比较多。制取面版时，能够把鞋围和鞋盖拼成整前帮零件
