《通道涵满堂支架》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通道涵满堂支架（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上箱涵满堂支架专项方案一、工程概况根据箱涵施工工艺要求并结合施工现场实际，拟采用纵向分段、竖向分次施工，箱涵顶板采用扣件式满堂支架支撑，腹板内模采用扣件式满堂支架配钢管支撑，外模采用对拉杆（钢管）与斜撑组合支撑。二、施工设计方案1、构配件种类、规格扣件式钢管48mm3.5：内径41mm外径48mm、壁厚3.5mm。立杆：长500mm ；横杆：长600mm。斜杆：采用长6000mm钢管用十字扣件连接。2、满堂支架方案设计2.1 支架整体要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。2.
2、2 满堂支架设计满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基础，满足承载力要求。立杆按0.60.6m进行布置，即横向间距0.6m，纵向间距0.6m；支架最大高度为5.55m。涵洞横向每5排立杆搭设一排横向剪刀撑，纵向搭设两排横向剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。扣件式钢管的内径41mm外径48mm、壁厚3.5mm。立杆搭设时将其接长缝错开，第一层立杆用0.6m的立杆布置，往上至顶层最后用顶托调整高度。2.3 架体结构计算图(平、立、剖)2.4 模板结构及支撑体系模板结构是否合适将直接影响涵洞的外观，侧板外模均采用定型钢模板，顶板底模采用钢模配竹胶板。沿通道纵向采用
3、120120mm方木，间距0.6米；横向在纵向方木上置于41mm的钢管，钢管中到中间距为0.3米。在安装面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板与钢模拼缝处45斜面拼接。3、涵洞及满堂支架施工工艺涵洞施工工艺（见下页）。3.1测量放线 (1)确定支架搭设范围。(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。(3)确定模板安装位置。测量放线支架搭设立底模标高复核混凝土拌合绑扎钢筋、立侧模拆模、养护拆除支架、清理场地取试件砼浇筑混凝土运输3.2支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。(1)测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架的
4、纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。(2)分块安装枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与底部接触紧密稳定。(3)安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。(4)用48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm60cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。(5)钢管支架设置纵横向横联，横联层距按120cm布置，在横、纵方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按320cm间距布置。(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高
5、度。(7)每根立杆支架LG-60碗扣连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。(8)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。(9)按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。3.3模板制作与安装通道侧墙模板采用钢模板、顶板底模采用钢模配竹胶板施工。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于
6、方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。侧模安装：对涵洞的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。侧模用钢模板组合，每隔30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的预埋管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。3.4钢筋加工与安装1)钢筋进场及检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。2)
7、钢筋制作、绑扎通道钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。3.5混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混
8、凝土捣固密实。砼浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑工地拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过32、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。通道混凝土一次浇筑10m长，分三批前后平行作业，混凝土浇筑顺序为先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振
9、捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放置在涵洞内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用通
10、道顶面作为施工场地或堆放原材料。混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括：混凝土浇筑前，对脚手架、连接件和基础进行全面、系统的检查，对不符合要求的进行及时整改。浇筑时派专人负责检查浇筑段的支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施。混凝土的浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控制好汽车臂加泵混凝土的输出速度、高度等。施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处置。4、架体搭设、使用和拆除方法4.1施工准备脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，进行质量复
11、检。构配件按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水。4.2脚手架搭设脚手架搭设的要求：底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4.3脚手架使用使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过监理工程师和设计单位同意。支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放。按照施工方案正确施工，
12、正常使用支架结构。施工过程中，加强对支架结构的检查，并注意对缺陷部分进行及时修复。4.4脚手架拆除当顶板混凝土强度达到设计强度85%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。(2)拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应
13、检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。(5)支架拆除顺序为：安全网防护栏杆剪刀撑脚手片大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。四、架体结构计算1、荷载计算根据支架布置方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算。钢管的内径41mm外径48mm、壁厚3.5mm。截面积转动惯量回转半径截面模量钢材弹性系
14、数钢材容许应力 ，按照钢管满堂支架预压技术规程中关于旧钢管抗压强度设计值的规定需要乘以折减系数0.85，故验算时按照170MPa的容许应力进行核算。1、支架结构验算荷载计算及荷载的组合：A、钢筋混凝土自重：W砼= 0.926=23.4KN/m2(钢筋混凝土梁重量按26kN/m3计算)B、支架模板重 模板重量：W=380*10*0.001=3800*0.001=3.8KN/m2(刚模板重量按3.8kN/m3计算)主次楞重量：主楞方木：(方木重量按8.33KN/m3计算)次楞钢管： 支架重量：根据现场情况，按立杆高度进行检算。W立杆=11135.23.84=2855.4kg。W横杆=(8513+5
15、1111)3.84=4320kg。W撑杆=(8.544+8.522)3.84=652.8 kg。W =(2.86 +4.32+0.65)10/108=0.98KN/m2。C、人员及机器重W =1KN/ m2 (JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范)D、振捣砼时产生的荷载 W =2KN/ m2 ( JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范) E、倾倒混凝土时冲击产生的荷载W =3KN/ m2 (采用汽车泵取值3.0KN/m2)F、风荷载按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范，风荷载Wk=0.7uzusWo其中uz为风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范取值为1；us为风荷载体型系数，按照建筑结构荷载规范取值为0.8；Wo为基本风压，按照贵阳市市郊离地高度5m处50年一遇值为0.3 KN
