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1、天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632数控车床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠。3） 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围允许合上开关。4） 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部加足润滑油、冷却液。5） 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用。2） 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。3） 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4） 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行
2、键（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程序段操作键（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。5） 在机床自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。6） 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使运行终止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7） 刀架在轴向位移时，严禁切断，避免发生损坏零件的故障。8） 经常检查工件精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸的补偿和更换。9） 严禁任意开启电气柜，数控装置盖板。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄、开关
3、、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。普通车床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。4） 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。二、 工作中1） 严禁超性能使用。2） 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。3） 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。4） 装夹工件、工具必须牢固、可靠。严禁在主轴
4、或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。5） 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。6） 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。7） 操纵反车时应先停车后反向。8） 用顶尖顶住工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。9） 使用中心架，跟刀架，靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。10) 机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。11）机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板
5、箱移至床身右端，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。摇臂钻床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停机8小时以上再使用机床时，应低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。2） 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。3） 加工
6、大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。4） 装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作。 钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。5） 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。6） 钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。7） 根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。8） 钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当
7、孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9） 钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后在启动，并将手柄正确置于固定槽中。10）工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。11）攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。12）在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。13）移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。14）严禁用手扶持工件钻孔。15）机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。16）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，
8、主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作镗床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟；确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。2） 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊
9、装方法。3） 禁止在镗杆锥孔内安装与锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。4） 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。5） 在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。6） 工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。7） 不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。8） 使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动（如T68、T611）。9） 当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因（如T68，T611）。10） 工作台回转
10、90 时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀（如T68，T611）。11） 主转速手柄及走刀变速手柄扳转到180时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上（T68，T611）。只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄（H100A）。12） 使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。13） 使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。14） 使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。15） 使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。16） 严禁在工作台上敲打或校直工件。17） 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位
11、或托人看管。18） 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 万能外圆磨床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保持适当油量、油质符合要求和油标油线清洁。4） 启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。5） 使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否
12、同时启动或停止。6） 停机8小时以上使用机床时，应先空车运转35分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。3） 更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。4） 砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。5） 砂轮安装后，应空转35分钟，确认砂轮运转正常方可使用。6） 根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向挡块的位置，并固紧，同时调整好工作台所需的速度。7） 砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。8） 装卸和
13、测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。9） 砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 10）修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 11）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、较直工件。 12）使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同锥度，符合规定要求后方可试车使用。 13）圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进给和自动进给运动。 14）机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 15）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 停机前让砂轮空车运转2分钟
14、以上，使其干燥。2） 必须将各操纵手柄、开关、选钮置于“停机”位置，切断电源。3） 进行日常维护保养。4） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。插齿机操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操纵手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。3） 检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的要求做好润滑工作。4） 检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的导轨表面、油漆表面
15、放置金属物品。3） 插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。4） 齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。5） 按照齿轮宽度合理调整插程。6） 运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。7） 加工铸铁件时，不得开启冷却泵。8） 正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。9） 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。10）机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。11）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作滚齿机操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各
