《不同厚度规格料拼板的材料利用率分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不同厚度规格料拼板的材料利用率分析.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 关于采用不同厚度规格料的材料利用率及成本对比 为了对厚度规格料的利用率改变有明显的印象,以下面的例子来计算一下相关参数:现在统一规定在长度方向的加工余量为15MM.在厚度方向上的余量为5MM.宽度方向的加工余量为5MM.木材的板面可利用率为70%.假设:1)每拼一件/锯开一刀的人工成本均为0.1元.2)拼板需要涂胶水:220g/m2,胶水综合成本:23元/KG.3)4/4板A3级红橡木的价格为 3349元/M3. 5/4板红橡的价格为3650元/M3. 1M3=424BDFT(板尺)=0.424MBF(千板尺)对于一件1000*80*25MM厚的门边条件,材料为红橡A3,采用两种不同的工艺制
2、作所消耗的木材及成本计算如下:一) 常规的拼板工艺若采用5/4的板,一般会采用二合一拼出,主要是防止开裂.单件拼料件的下料规格为:1015*40*26MM, 需要的单件毛料规格为:1015*45*32MM.需要5/4板的量为: 1015*45*32*2/70%/1000000000*424=1.7706BDFT=0.0017706MBF. 木材的实际利用率=(1000*80*25)/(1015*45*32*2)*70%=47.89%.材料价格: 1015*45*32*2/70%/1000000000*3650元/M3=15.242元胶水成本:(1015*25/1000000)*0.22*23=
3、0.128元.合计成本:15.242(材料)+0.128(胶水)+0.1*2(人工)=15.57元二)厚拼宽的拼板工艺若没有5/4的板,只能用4/4的板厚拼宽作出来.见下面的制作工艺. 单件拼料件的规格为:1015*119*20MM 需要的毛料规格为: 1015*124*25.4MM需要4/4板用量:1015*124*25.4/70%/1000000000*424=1.9364BDFT=0.0019364MBF木材的实际利用率=(1000*80*25)/(1015*124*25.4)*70%=43.79%.材料价格: 1015*124*25.4/70%/1000000000*3349元/M3=
4、15.29元胶水成本:(1015*25*3/1000000)*0.22*23=0.385元.合计成本:15.29(材料)+0.385(胶水)+0.1*6(人工)=16.275元.三)按目前系统利用率计算的材料成本为:A3红橡木的价格为 3349元/M3.利用率为0.45.计算材料成本如下:1000*80*25/1000000000*3349/0.45=14.88元. 结论:1)材料的利用率采用正常拼板工艺,会比厚拼宽提高9.36%. 2)综合成本至少减低4.33%.(因采用的单价计算可能会有区别,此处按验算值) 需要按目前的产品规格适当购买厚板件,用来作25MM厚度以上的零件.并且按零件的使用
5、性,尽量不采用厚拼宽的工艺. 3)门的边条厚度基本为25MM, 长边条需要厚拼宽来作(用5/4的板比4/4板划算).短的边条可直接用5/4的板开出来,不用厚拼宽,这样材料及人工成本都会减低很多. 附表如下:序号项目单位正常的拼板工艺(Z)厚拼宽的工艺(H)比率(Z-H)/H*100%1材料规格英寸5/44/42用量BDFT(板尺)1.77061.9364-8.56%3木材的实际利用率%47.89%43.79%9.36%4材料成本元15.24215.29-0.31%5胶水成本元0.1280.385-66.75%6人工元0.20.6-66.67%7合计元15.5716.275-4.33% 2012-12
