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1、目 录第一章 工程概况21.1 编制依据21.2 主要采用规范目录21.3钢结构工程特点及结构体系分析21.4现场场地情况61.5施工方法及施工顺序总述6第二章 施工部署72.1组织机构设置72.2 劳动力使用计划72.3 主要施工机械设备计划8第三章 地面拼装103.1概述103.2主骨架的分段103.3现场通道及拼装场地布置103.4构件的拼装方案103.5拼装焊接11第四章 钢结构安装234.1安装方法概述234.2带状玻璃天窗安装264.3穹顶钢结构安装34附件：行车设计计算书第一章 工程概况本方案为华南国际皮革皮具原辅料物流区二期玻璃天窗和穹顶钢结构工程的安装专项施工方案，参考本工程
2、实际情况进行编制，仅用于指导华南国际皮革皮具原辅料物流区二期玻璃天窗和穹顶钢结构施工用。 1.1 编制依据1、设计图纸；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；5、本单位内部工程管理制度。1.2 主要采用规范目录本施工组织设计所采用的规范目录如下：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024工程测量规范GB50026-935建筑变形测量规程JGJ/T 8976工程测量基本术语标准GB5
3、0228-967工程网络计划技术规程JGJ/T121-998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工安全检查标准 JGJ59-9912涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238813碳钢焊条GB51178514钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545891.3钢结构工程特点及结构体系分析本工程为两个部工程组成，其一为穹顶钢结构工程，采用钢管相贯网壳结构体系，另外一分部为带状玻璃天窗钢结构工程，为钢管相贯桁架结构。结构分布如下图：带状天窗2带状天窗4小穹顶带状天窗3带
4、状天窗1小穹顶带状天窗3带状天窗4大穹顶带状天窗3带状天窗2带状天窗3带状天窗1带状天窗2带状天窗3结构分布图1.3.1穹顶钢结构工程穹顶钢结构供计有三个单体工程，分别是一个直径为26154大穹顶和直径为21737的两个小穹顶。大小穹顶均为空间的网壳结构，大穹顶的主骨架为弧形，弧长为29812，次骨架为环形，在主骨架上按1932尺寸等分16格。大穹顶的主骨架呈半椭圆形，长轴半径为13314，短轴半径为4650。网壳与钢柱之间通过主骨架与钢柱的环形梁相贯焊接连接，钢柱高1.8米，整个结构高度为6.8米。结构模型如下：小穹顶和大穹顶结构相同，主骨架的弧长为24484，次骨架同样为环形，在主骨架上按
5、2126尺寸等分为12格。小穹顶的半椭圆的长轴尺寸为11000，短轴半径为3650，钢柱高1.8米，整个结构高度为5.8米。大穹顶三维模型穹顶分别采用的材料如下： 名称部位规格材料性能大穹顶主次骨架203X10mm20#钢柱及环梁299X16mmQ345小穹顶主次骨架180X8mm20#钢柱及环梁273X16mmQ345构件技术参数统计如下表：主结构基本情况汇总表名称构件部位弧长度（）支座间距即跨度()重量（）大穹顶主骨架29812265511419.0次骨架（最大弧长）197594.0小穹顶主骨架2448422000830.8次骨架（最大弧长）196766.71.3.1玻璃天窗工程玻璃天窗呈
6、三纵一横带状分布，玻璃天窗被穹顶分割为10个单体工程，三种尺寸，分别是跨度13米，每榀间距5.4米；跨度13.5米，每榀间距4米；跨度15米，每榀间距4米。桁架为钢管相贯的鱼腹形桁架，鱼腹形桁架与钢管柱通过螺栓连接，钢柱之间用钢管相贯作支撑，带状天窗一端为弧形封闭桁架，另一端为直线封闭桁架。端部弧形桁架鱼腹形桁架玻璃天窗骨架模型鱼腹形桁架图鱼腹形桁架三维实体模型1.4现场场地情况目前土建结构已经封顶，钢结构的预埋件已经埋设，具备开工条件。周边道路均能满足构件进场的需要，穹顶位置其构件采用小车倒运到拼装位置。土建的塔吊布置在结构的外侧及2台布置在横向带状玻璃天窗位置，钢结构构件的垂直运输需要土建
7、塔吊配合。1.5施工方法及施工顺序总述根据以上特点，结合现场现有设备性能及我公司施工经验，对玻璃天窗钢结构采用“工厂分片组装成单榀，采用塔吊垂直运输，自制移动缆索，单片滑索就位”的方案，之间联系杆件采用在鱼腹形桁架下部搭设平台高空就位焊接；对于穹顶钢结构采用自制移动缆索，沿索滑移就位方法。钢结构安装计划是先进行三条横向的带状玻璃天窗钢结构，纵向的玻璃天窗钢结构由两端向中间进行安装，中间部分塔吊拆除后再进行安装；然后安装穹顶结构。穹顶结构安装：在横跨穹顶的两端布置塔吊标准节作为缆索支撑点，利用缆索进行构件滑移安装。第二章 施工部署2.1组织机构设置钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理责
8、任制，以项目部为主体实行统一的对口管理，项目经理将选择具有丰富工作经验的人员担任。钢结构项目经理钢结构常务副经理技术负责人生产经理安全总监安装一班安装二班桁架拼装班安全防护班吊装班制作厂长2.2 劳动力使用计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二
9、类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。安装劳动力计划表工 种人 数工 种人 数工 长2测 量 工2起 重 工2电 工1电 焊 工10油 漆 工8钳 工2辅 工12铆 工6合 计45人2.3 主要施工机械设备计划2.3.1 机械设备维修保养及人员由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训考核合格持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地
10、，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。2.3.2 现场安装的主要设备表2.4.1 安装设备统计表序号名 称规 格数 量备 注1塔吊SC-500现场布置2交流焊机BX-4002台3直流电焊机AX-300-72台4气体保护焊机YM-5008台5角向磨光机1008台6螺旋千斤顶16t/32t16/287导链2t/3t/5t/10t6/6/8/48对讲机MOTOROLA6台9电动卷
11、扬机5 t2台10机具房1个11高空操作台若干12校正器具4套13安全帽5014安全带5015安全设施若干15卸扣5t/8t/10t/20t28只16空压机0.9m32台17焊条筒4只18高温烘箱00C5000C1台19电器设施若干20钢丝绳8”/10”/12”若干21水准仪S3122经纬仪J21第三章 地面拼装3.1概述在本工程中，需现场地面拼装、焊接的主要大小穹顶的主骨架，其他均为工厂焊接成型或现场安装。大小穹顶的主骨架在工厂分段制作，运输到现场后进行拼装组对，采用卧拼的方法。3.2主骨架的分段主骨架的工厂制作时应进行分段制作，分段的对接位置不得在跨中，应避开弯距最大位置，选择骨架长度1/
12、3处进行分段；另外，主骨架为半椭圆形，制作时候一次制作只能一个半径进行弯曲，故要考虑按近似圆弧形加工。 3.3现场通道及拼装场地布置将建筑物已有的入口作为构件进出的通道；在内部的构件采用塔吊转运到拼装位置。在塔吊覆盖不到的位置采用手动叉车进行人工倒运。依照“就近拼装，减少场内二次倒运”的原则，在钢结构安装位置的投影位置进行构件的拼装，地面已经硬化，在拼装时采用水准仪进行精确找平即可，相差不大的位置采用钢板垫平。3.4构件的拼装方案1、钢管的对接如下图所示，钢管对接采用加衬管焊接的方法将两根钢管按设计的长度要求接长。如钢管端头因运输、拉弯等原因产生变形，还应在接长前采用“振子冷作业法”将钢管振圆
13、。焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，具体焊接工艺见3.5节。2、拼装方法及注意事项：骨架拼装时候应在地面放出大样，根据大样将构件放置就位，采用千斤顶对稍微偏差的构件进行矫正。构件拼装边线待拼装构件主骨架拼装示意图注意：确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量。定位好后，进行焊接，先焊未靠地的一面，焊好后，用自制行车将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。3.5拼装焊接3.5.1焊缝技术要求主次骨架之间的相贯焊接焊缝要求为二级焊缝，对接焊缝的质量等级为一级。3.5.2焊接技术分析1、相贯焊接接头分析：下图为相贯线节点焊缝分区图。Y型节点焊缝位置分区Y型节点各区焊缝形式T型节点焊缝位置分区T型节点各区焊缝形式钢管以不同的角度相贯，等强焊接，焊缝质量等级要求较高，因此相贯线端部的坡口的加工尤为重要，HID-600MTS数控相贯线切割机的坡口程序是按美国标准AWS中的要求进行设定的，割出的成形坡口完全满足焊接需要。支管管端当壁厚6mm及支管与主管间的夹角45时应开坡口，当壁厚6mm及支管与主管间的夹角25时可不开坡口。相贯节点的焊缝采用无间隙施工，趾部及两侧面、端部有
