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1、编号：DH-MP7506质 量 管 理 程 序 文 件生效日期：2008-07-01版次：A/ 0船体大合拢控制程序第 1 页 共 3 页船体大合拢控制程序1、目录本程序规定了对船体大合拢全过程的职责、实施步骤及要求，以确保船体线型的光顺及符合设计图纸要求。2、适用范围本程序适用于承造的船舶以及大修改装船舶分段大合拢的控制。3、职责3.1 技术部负责编制船体大合拢原则工艺，并向车间提供单船台墩位布置图所需的技术文件。3.2 生产部负责船体大合拢全过程的协调和指挥工作。3.3 设备动力部负责船体大合拢吊车正常运行，以保证过程能力。3.4 船体车间负责船体大合拢船台墩位布置，以及合拢专用小车的配置
2、。3.5 船体车间负责船体大合拢的人员、吊车以及合拢所需的各种专用设备及工具。3.6 生产项目经理负责船体大合拢前对船体各分段进行全面质量检查，并跟踪检验整个大合拢过程，且作好记录;3.7 人力资源部负责对大合拢过程各种人员的培训工作。4、实施步骤4.1 合拢工艺文件的编制4.1.1 技术部根据单船技术文件要求，负责编制船体大合拢原则工艺。4.1.2 编制的工艺文件必须经技术部经理审批后，交付复印、晒图，后下发生产部，并做好签收记录。4.1.3 生产部应按要求向车间提供工艺技术文件，并做好签收记录。4.2 过程控制4.2.1 凡参加船体大合拢的人员，船体车间放样工、冷焊工、吊车司机、挂钩工、船
3、体车间的起重工等都必须是经人力资源部培训合格的人员才能上岗。4.2.2 船体大合拢所需设备、大吊车、船台小车等，设备动力部必须按设备管理控制程序进行控制，保证整个大合拢过程的设备能力。4.2.3 船体大合拢所需测量仪器，应按检验、测量和试验控制程序的要求进行，以保证测量精度。4.2.4 根据生产计划安排，必要时由技术部召集大合拢工艺交底会，船体大合拢有关车间、生产部等单位参加，由技术部进行工艺技术交底。4.2.5 根据大合拢顺序图和生产计划安排，船体车间所建造的分段应按期报检，生产部应全面检查分段的建造、涂装、预舾装等工作是否符合质量要求，经检验合格的产品才能进船坞合拢。4.2.6 生产部依据
4、建造方针的要求，安排船体合拢场地，依据单船大合拢工艺要求进行必要的合拢前的准备工作。4.3 大合拢实施4.3.1 由生产部牵头召集船体车间放样工，根据大合拢工艺要求，放出一条船体大合拢船台中心线。4.3.2 由生产部通知船体车间，按单船船台墩位布置的要求摆放合拢专用花架，并对有线型的分段配备合拢专用小车。4.3.3 进行大合拢的车间根据生产部制订的船体大合拢计划表的要求，吊装船体定位分段上船台定位，其具体程序如下：a) 大型起吊设备运行前，操作人员应对设备进行安全检查并进行试运行，确认完好后方可起吊船体分段，并进行记录。b) 船体定位分段先放置在合拢小车上，由放样工进行对中心和测量分段四角水平
5、。c) 如果中心、水平不对，要求合拢人员和船台小车操作人员配合进行调整，以达到船台合拢质量要求，并报请项目经理验收认可。d) 定位分段检验合格后，合拢人员在该段外底板下焊装支撑，使定位分段固定不动。船体车间墩位设置人员，把花架枕木垫实后，合拢小车方可退出，然后向首尾方向合拢后续分段。4.3.4 合拢人员，每合拢一段都要填写报检单，向生产部进行报检，报检合格后，方可合拢下一个分段。4.3.5 生产部应按质量检验的要求进行大合拢检验并在报检单上作好记录。4.3.6 大合拢接头经检验合格后，生产项目经理通知船体焊工施焊。车间应按焊接过程控制程序的要求执行，并报生产部，大合拢结束后由生产部整理后交质检部保存。4.3.7 测量生产部在全船大合拢完毕(包括焊接)后，应进行测量，并作好记录。4.4 工艺验证4.4.1 技术部人员应经常深入现场，了解合拢工艺执行情况，对于首次使用的工艺应验证工艺是否能满足要求，对于不能满足原定要求的工艺应进行工艺改进，改进后的工艺应在后续合拢分段或后续船上进行验证，一直到满足要求为止。
