主体模板工程

《主体模板工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体模板工程（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、主体模板工程 模板工程安装要点 本工程主体结构采用木胶合板模板，钢管硬架模板支撑，一次支模一次 浇筑。（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须 有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模 板内不应有积水。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模 板。（6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓。（7）对

2、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/10003/1000。框架柱模板(1) 方柱采用多层板模板，50X100木方次背楞中距200mm配制，016 对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可 采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。(2) 采用多层板模板，5X10木方次背楞中距300mm配制，16对拉螺 栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。48X3.5双钢管柱箍间距 500。(3) 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上 钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。(4) 柱模组装加固柱

3、箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢 管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板， 然后拉通长线校正中间纵横各模板。框梁模板大梁下设三排048立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。楼板及模板支撑系统采用木胶合板15mm。木次楞50X80mm, 300mm。主楞采用50X100 木方，间距1000mm，也可采用双钢管。模板支撑 模板支撑采用钢管扣件满堂红硬架支顶系统，主楞下立杆间距1000mm （双向）。

4、水平拉杆步距1700mm。扫地杆距地200，立杆下设木垫板。同时按照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范的有关规定设置剪刀撑、与建筑物水平拉结等构造措施。剪刀撑斜 杆与十字结点相交偏离不应超过15 cm。楼梯模板楼梯底板采用 15 厚多层板模板，楼梯梁底及侧邦、凳板、凳角采用 组合钢模板配制；支顶采用钢管硬架，木次楞50X100mm300mm。主楞采 用048双根钢管。模板工程施工准备 模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟 悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，

5、未经修复的部件不得使用。首层梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实 并准备柱底垫板。竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措 施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载模板安装配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平， 在墙、柱上

6、继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行 校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装再逐 渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。立柱与梁板同时施工时，应先支设立柱模板，调整固定后，再在其 上架设梁板模板。当立柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支 承梁、板模板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布 置。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。 模板的拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无

7、具体 要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝 土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2$502,W8$758$100梁、拱、壳W8$758$100悬臂构件$100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。成品保护1. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。安全和环境1. 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手 板上，扳

8、手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。2. 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。3. 模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在 脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。4. 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m 时，必 须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作 业时，操作人员应挂上安全带。5. 安装墙、柱模扳时，应随时支撑固定，防止倾覆。6. 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在 洞口处设置安全网。7. 拆除承重模板时，为

9、避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑， 然后进行拆卸。8. 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、 栏杆或其他安全设施。9. 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定:9.1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。9.2. 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。9.3. 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。主体混凝土工程混凝土浇筑要求混凝土浇

10、筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备 工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做 好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土 内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超 过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工 缝。混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再

11、沉落时为止。当采用插入式 振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用 半径的 1.5 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免 碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的 深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动 器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着

12、板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单 独浇筑混凝土。施工准备 机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备 按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检 查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中 断。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一 施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保 混凝土的浇筑质量。为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子1000m布置，梁板间距不大于 1000，梅花形布置。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控 制

13、模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差 应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 混凝土浇筑、振捣 混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人 将大石块及杂物及时检出。采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要 均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径

14、的1.5 倍。振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一 遍垂直方向抹压第二遍。混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到 一个平整粗糙面充分闭合收水。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步 表面抹平。混凝土养护混凝土养护时间为 7d。在混凝土建筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并 对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采

15、用覆盖麻袋片加 水润湿进行养护，保持湿润。夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。混凝土连续浇筑应急预案 若混凝土不能连续浇筑时，应按如下应急方案执行，保证混凝土的 连续性和合理留槎。每层浇筑混凝土之前提前 3 天与搅拌站开协调会，要求混凝土搅拌 站检修调试好设备。准备充足的水泥、砂子、石子外加剂，混凝土输送 车、泵车保证混凝土的充分供应。做好现场一旦停电的准备，提前在工地附近联系好发电机，一旦现场停电，发电机半小时内到现场，充分地保证混凝土的连续性。最好应做好搅拌站停电的准备，项目部应做好两手准备： 提前联系好备用的第二家搅拌站（提前订好协议）； 在梁板 1/3 处留槎，凿毛清理干净之后再浇筑。 混凝土施工缝和后浇带处理要求 施工缝的设置与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较 小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板 柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁（高超过1m）,留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板：留置在平行于板的短