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1、 山东星派克自动化设备有限公司目 录1、主要用途及特点 2 2、产品主要规格及技术参数 2 3、主要部件名称及工作原理 3 4、操作准备 5 5、机器的调整 7 6、清洁调整 8 7、电器控制系统简介 11 8、捆包机常见故障及排除方法 12 9、机器保养及润滑 15 10、安全使用须知 15 11、电器原理图 16 1. 主要用途及特点1. 1主要用途自动捆包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件的捆抱，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。1. 2产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工
2、作效率；捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热力加热迅速，5秒钟进入最佳打包状况，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状况，省电、实用、噪声小。2. 产品主要规格及技术参数 低台型标准型（图一）型 式标 准 型低 台 型捆包带宽度615mm615mm最小捆包物60mm60mm最大捆包物不限不限捆包速度1.5秒/条1.5秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ10%220V/50HZ10%额定功率、电流660W 3A660W 3A电动机转速1400转/分1400转/分体积（长宽高）895565730mm1490565460mm重量100kg 80
3、kg3. 主要部件名称及工作原理3.1主要部件名称（图二）（图二）名称功能A带盘带卷安装在此处。B导带杆带子经过导带杆，使送带时间拉开刹车器。C导带轮为一白色尼龙轴，用以协助送带时间于滚动。D导带轮同上E插头用以插接电源。F电源开关用以启动电源。G长度调节器调节每次自动送带的长度。H归零开关按此钮第一次退带（半个动作），第二次为归零。I手动出带开关为手动调节任意出带长度。J出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过。K捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L .3.2工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直
4、至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。(图三)4、操作准备4. 1装带：使用宽度615mm，厚度0.700.90mm,纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散、装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除.将空带盘由机内取出，旋松拿下带盘螺母，将带盘一旁取出，带卷放入带盘，重心装回带盘旋紧
5、带盘螺母即可（图四）。（图四）4.2穿带A:标准型机器参照图五，把带头从带盘引出，穿过导带杆 导带轮A开孔 导带片 导带轮B，直到穿过机器桌面。 （图五）B：低台型机器参照图六，先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经 导带滑轮 刹车滑轮 导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。(图六)5. 机器的调整5.1温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转温度变高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5刻度之间即可。5.2捆紧力调整：见（图七），调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时针方向转则捆紧力加大，逆时针方向转则捆紧
6、力减小。 调好后再将紧定螺钉固定好。5.3宽度调整：本机设计插带槽和导带槽宽度可调，出厂时宽15mm。当捆包宽度改变时，将（图八）所示4个内六角螺钉及2个十字槽螺钉松开，把插带槽和导带槽的宽度调整到比捆包带宽度大1mm左右，安装注意插带槽和导带槽的中心与刀的中心在同一直线上。5.4 粘合速度调整：在电路板中间部位有一方形开关，中间有1和2两个白色调整器，将1或2 单独一个往 ON方向移。则为最慢之速度。（图八）调整带槽法（图七）捆紧力调整方法5.5送退带滚轴间隙之调整：由于各地所使用之捆包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。参考（图九），说明如下：送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两
7、个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。：机器必须在归零状况下，由于退带滚轮须兼有拉紧而使打滑片打滑之作用，是以调整时以退带滚轮为主。图上及处之个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。C：须特别注意1部分与2部分两组螺帽与L 型曲板间不可以锁紧，必须保持0.3-0.5mm之间隙。D：滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间之螺丝与L型曲板之孔径，不可卡住。（图九）送退带滚轮间隙的调整法6清洁调整需要清洁调整的部位：上滑板、微开关凸轮、前顶刀及中刀6.1上滑板：（图十）上滑板与左、右压条之间
8、，必须精密配合，又必须保持上滑板前后移动的顺畅自如，所以此部位最需要清洁与保养，将其过程概述如下：A:将滑板下方摆动摇杆上的拉力弹簧拉下。B:将上、下滑板往后移动取出。C：把上、下滑板与左右压条的槽部擦拭干净。（图十）上滑板的调整法 D:把下滑板装入上滑板中，上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中。E:上下滑板固定后，一起装上左、右压条的槽中，往前移进一些，将固定摆动摇杆的弹簧销卡入下滑板的爪形槽中。F:将上下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。G:上滑板前后移动，看是否顺畅，如否则右压条不可动。调整左压条使上滑板移动自如。如上滑板无法归位时，应检查拉力弹簧，如疲劳则换之，或减短一些。H:在滑板与
9、左、右压条的间隙间，加上少许缝纫机油。6.2微开关凸轮：微开关凸轮的位置关系着LS3、LS4及LS5三个微开关的动作，当机器在归零状态时，为LS5开路，LS3及LS4为开路（图十一）。由于LS3与LS5连在一起，所以不用考虑。而LS4及LS5的调整方法，是将固定螺丝松开，由于此一凸轴为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为常面。LS4及LS5调整到最高面时开路，正常面时开路。（图十一）微开关凸轮6.3中刀及前顶刀：中刀及前顶刀由于必须紧密配合，才能有效的切断带子，其清洁保养很重要，方法如下：（图十二）A:取下中刀及前刀上拉力弹簧。B:将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。C:将中刀、前顶刀
10、及刀槽内部擦拭干净。D: 先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。E: :中刀、前顶刀、后顶刀的四周加上少许缝纫机油。F:如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝旋出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中刀换成锋利的另一边刀口。 (图十二)中刀与前顶刀间隙的调整法7.电器控制系统简介（本手册后附有电路图供参考）7.1开关功能（图十三）（1） 电源开关：控制机器的电源。（2） 出带长度调整：每一个刻度大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。（3） 归零按钮：当机器正在减速部分未归零时，按此按钮可使归零。如果机器正在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环
11、一次。（4） 手动送带按钮，辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。（5） 保险丝：控制箱内有两个保险丝，左面那个8A为总电源用，右面2A为感热器用。(图十三)控制面板7.2 微动开关的作用(1) LS1:在下滑板的背面，当开始捆包时，带头穿过插带槽，推动下滑板弹片碰触开关，接通电磁离合器的电源。(2) LS3：位于LS5外面，控制LS1动作后，切数据电磁离合器的电源。(3) LS4：位于微动开关凸轮的下面，平常接点常开。当捆紧后，中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制迟延部分的通路。(4) LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微动开关凸轮顶住，电源开关一开，或是一次捆包后，由TIMER控制SO
12、L送出带子。(5) 7.3速热控制系统：位于机器底板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当的温度。8.捆包机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法及维修要点不自动送带1.控制送带长度的电位器，在零线位置调整控制面板上左起第二只旋钮，每一个刻度大约1m，顺时针方向调整，则出带长度愈长，反之则短，如果在零线位置则不出带。2.穿带不正确打开右门，按照说明书上第6页上标明的“穿带过程法”，或右门内则的穿带示意图，正确穿带。3.上下分机内有异物机器长期使用，未能及时清洁与保养致使机器内积满垃圾与杂物，使出带不顺自如所以必须定期清洁与保养。4.送带滚轮间隙不正确一对送带滚轴之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整见第8页的说明，仔细调整，调至送带滚轴间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。5.选用的PP带太厚或太薄PP带生产厂家繁多，厚度也不一致，最好能选用本公司出售的PP带，如不可能，请按照说明书第8页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。6.横杆电池
