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1、1、适用范围错误!未定义书签。2、作业准备12. 1内业技术准备12.2外业技术准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25、施工要求25.1施工准备25.2施工工艺35.3施工本卷须知106、劳动组织117、材料要求128、设备机具配置129、质量控制及检验1210、钻孔桩常见事故的预防及处理1310.1坍孔13水。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混 凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 如发现导管内大量进水，说明出现灌注事故。灌注开场后，应紧凑连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中， 应防止混凝土拌和物从漏斗顶
2、溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含 有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内 混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确 指挥导管的提升和撤除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到导管接头露孔口以上有一定高度，可撤除1节或2 节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定。此时，暂停 灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松 动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的 导管上端的吊环，待螺栓全部撤除或快速接头撤除后，吊起待拆的导 管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置， 继续灌
3、注。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡 胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管节要立即清洗干净， 堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土 要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气 囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上 升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混 凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进 入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和Im以上处， 并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力
4、； 当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导 管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土 对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便 灌注承受后浆此段混凝土去除。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量计 算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内，通知拌 和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导 管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现 混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使 灌注工作顺利进展。在拔出最后
5、一段长导管时，拔管速度要慢，以防 止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长2()米以上 者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时， 每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验 报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、 导管撤除以及发生的异常现象等，应指定专人进展记录。浇注连续进展，中途停歇时间不超过30mino在整个浇注过程中， 及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深宜控制在26m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设
6、计 高程控制，以保证桩顶混凝土的质量。5.253泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这 些废弃的泥浆，经泥浆别离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场 地，并做妥善处理。质量检测按设计要求对需要进展低应变检测法检测，对质量有问题的桩， 应钻取桩身混凝土鉴定检验。5.3施工本卷须知桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在 放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果钢筋骨架不能紧随在 钢筋骨架放入之后灌注混凝土，那么钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋 骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新 进展检查。灌注混凝土之时，钢筋骨架在顶面应采用有效的方法进
7、展 固定，防止钢筋骨架上浮。支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾 斜和移动。桩骨架宜采用分段制作，分段长度应根据吊装及运输条件 确定，应保证不变形，接头应按施工标准错开。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm； 箍筋间距2()mm；骨架外径l()mm；骨架垂直度1%；骨架中心 平面位置20mm；骨架顶端高程2()mm。桩身主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜电焊, 假设主筋较多时，可交织电焊或绑扎。桩基混凝土应一次灌注完成，不得中途停顿。桩中心在承台地面处的偏差不得大于5cmo6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械
8、、人员组合、 工期要求进展合理配置。每个作业单元人员配备表注：每个墩桩基施工面作为一个作业单位，每墩按一台冲击钻配置。负责人1人技术主管1人专兼职平安员1人工班长35技术、质检、测量及实验员4机械工、焊工、普工34其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备假设干劳务工人。7、材料要求原材料应符合设计要求，使用由试验室检验通过的合格材料。8、设备机具配置主要机械设备配置表冲击钻1台挖机1台泥浆泵12台25T千斤顶34台注：每个墩桩基施工面作为一个作业单位，挖机多个作业单位可共用一台。9、质量控制及检验9.1质量控制钻孔转施工工程质量控制要点主要有
9、以下几方面：9.1.1.1钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。检验方法：检查施工记录、观察。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计 要求。检验方法：观察和测量检查。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验方法：施工单位进展泥浆比重和含砂率试验；监理单位见证 试验。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应去除干净，满足客 运专线铁路相关设计标准及设计文件提出的沉降要求。检验方法：测量。9.2质量检验混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的检
10、验必须符合 铁道部现行?铁路混凝土工程施工质量验收标准？TB10424-2021。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养 护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和 主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。桩身混凝土应匀质、完整。对桩身混凝土应全部进展无损检 测。桩基钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部 现行?铁路混凝土工程施工质量验收标准？TB10424-2021的规定。10、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔包括清孔时事故及处理方法分述如下：10.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然 下
11、降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显 著增加等。坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁 未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆或水，或河水、潮水上涨，或 孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成 孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸 湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较 大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔 泥浆吸走后未及时补浆
12、或水，使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清 孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大 相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护 筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土或砂砾 和黄土混合物到坍孔处以上lm-2m,如坍孔严重时应全部回填，待 回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。 供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入 钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，
13、防止触动孔壁。不宜使用过大 的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。10.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小 悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 钻杆弯曲，接头不正。预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的 卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增 设导向架，控制杆上的提引水龙头，
14、使其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用 千斤顶及时调直。10.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物原因 掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钻杆接头不良或滑丝。 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施 开钻前应去除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落 物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护简口加盖。 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。处理方法掉钻后应及时摸清情况，假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首 先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥
15、。10.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒 土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理方法：对正反循环回转钻，可去除泥包，调节泥浆的 相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊 钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，去除钻渣。 对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进展检查计算。10.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、 土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍 孔一样，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假设只孔内局部发生坍塌而 扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不必处理，只是混凝土灌注量大大 增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不 出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及 时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方 法均可能
