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1、一、 工程介绍2二、 设计概况2三、工程现场地貌及地质情况：2四、编制依据及规范3五、垂直运输机械设备布置 3六、 选用垂直运输机械的技术要求及技术参数： 4七、 塔吊基础的主要施工方法及工艺要求 8八、5#楼塔吊承台基础更改措施 1.0九、塔吊基础施工安全保证措施 1.1十、搭机的安装、拆卸注意事项 1.4十一、塔吊防碰撞措施 16十二、塔吊机组安全施工措施 .1.7.十三、塔基质量、安全文明措施： 19一、工程介绍工程名称：融侨半岛融侨城一期 B 3区5、6、7#楼工程工程地点：重庆市南岸区融侨半岛融侨城建设单位：融侨长江（重庆）房地产有限公司设计单位：机械工业第三设计研究院监理单位：重庆
2、林鸥监理咨询有限公司施工单位：福建卓越建设工程开发有限公司本工程质量目标为一次验收合格，二、设计概况1） 我公司承建的融侨半岛融侨城一期 B 3区5、6、7#楼，位于重 庆市南岸区融侨半岛融侨城，。总建筑面积为70531.07m 2，建筑高度99.7 米。共由4栋超高层组成，均为钢筋砼框架异性柱结构基础为人工挖孔 钢筋混凝土桩，混凝土使用商品混凝土。2）本工程结构的设计使用年限为 50年，结构安全等级为二级；建 筑抗震设防类别为丙类，结构抗震等级为三级，建筑抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为 0.05g ;本工程基础采用人工挖孔端 承桩，主体结构型式为现浇薄壁异形柱框架结构体系。三
3、、工程现场地貌及地质情况：1、融侨半岛融侨城一期B3区工程位于重庆市南岸区风临路与风 临州A区及融侨城一期A区相邻，南边有公路相通，交通比较方便，属于新建小区工程。场区地形较为平整，高低差大，地面标高238.000227.000、筒体比地面标高下沉10米左右，整个施工场地相对高差约11 米。场地内除5#楼外，其余各栋基本均为回填土，并且回填土较深，大 部分回填土层的厚度在10至15米左右。2、场地内部分位置覆盖为回填土厚10-15米；基岩顶标高为220.000-210.00 米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。四、编制依据及规范1、融侨城一期B 3区5、6、7#楼基础施工图：2、参照QTZ4
4、0、QTZ63塔式起重机使用说明书3、四川省绵阳川西北地质工程勘察院提供的本工程的地勘报告。4、 现行相关规范：建筑地基基础设计规范（GB50007-2002 ）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008、钢筋砼设计规范（GB50010-2002 ）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001、等及相关文件要求。五、垂直运输机械设备布置1、塔吊布置情况：根据工期和质量等方面的综合因素考虑，结合现场实际情况准备安装6#楼QTZ63自升式塔吊（1台）、5#、7#楼QTZ40自升式塔吊（2台）投入施工作业，安装高度约 110米，QTZ40臂长40米，QTZ63臂长50米（详施工现场总平面布置图）。在施
5、工过程中，分阶段进行塔吊安装。2、塔吊安装情况根据施工现场场地条件及工程进度，本工程塔吊安装后高度为：7#塔吊：基础顶标高233.89M，共38节塔身标准节，塔臂高度为95m ;标高为328.9M,塔吊基础距7#栋建筑物外墙为3000mm.5#塔吊：基础顶标高235.0，共46节塔身标准节，塔臂高度为115m ； 标高为350M，塔吊基础距5#栋建筑物外墙为3000mm6#楼塔吊：基础顶标高233.06，共45节塔身标准节，塔臂高度为112.5m，标高为345.5M,，塔吊基础距6#楼建筑物外墙为3000mm.安装高度比7#塔吊高16.6m,比5#塔吊低4.5m .安装位置详融侨城一期B 3区
6、5、6、7#楼总平面布置图。六、选用垂直运输机械的技术要求及技术参数：1、根据已选用的QTZ40、QTZ63型塔吊的外形尺寸、安装特点及 拟建工程周边环境条件等确定塔机的安装位置， 并保证塔身中心距建筑物 边缘为3米（详施工现场总平面布置图）。本工程主要采用的塔吊计划为 QTZ63、QTZ40塔机，为确保基础安 全，塔吊的基础严格按照塔机的设计施工图进行施工， 如遇塔吊基础无硬 质岩层时，则采用单桩基础并设置钢筋混凝土承台基础。 为确保使用安全， 现以QTZ63塔吊的相关要求作计算依据，具体如下：QT63塔吊的主要技术参数P :塔吊最大架设高度下的垂直力：550 kNP2 :塔吊最大架设高度下
7、的水平力：50 kNMq :塔吊最大架设高度下的倾覆力矩：1210 kN mMl :塔吊最大架设高度下的扭力：259 kN2.塔吊桩基础设计的主要参数QTZ40塔机：桩径1400 mm，桩长10 m，桩的嵌岩深度1 m承台几何尺寸：高：1200 mm，长4000 mm，宽4000 mmQTZ63塔机：桩径1600 mm，桩长10 m，桩的嵌岩深度1 m承台几何尺寸：高：1200 mm，长4500 mm，宽4500 mm混凝土强度设计值：C35塔基底岩石单轴抗压强度值：6 MPa3. 须验算的内容及所用公式（按 63塔吊的参数进行计算）4.1嵌岩桩承载力设计值R QUKSP挖孔单桩承载力设计值：
8、Quk=700*700*3.14*6=9231.6KN有效利用值R=9231*0.35=3231kN （按本工程地嵌资料上的折算系数取0.35）4.2桩底竖向力设计值N = R 1.4+（G 承台 +G 桩身）1.2=（5501.4） + （4.5 4.5 1.2 2400+3.140.72 20 2400 ）*9.8/10001.2=770+1555=2325 kN4.3桩基承载力验算N R ,0=1，即：2325 KN 3231 KN。桩基承载力满足要求。4.4桩身及承台配筋设计计算同时满足以下两式的条件其桩身及承台的配筋可按构造要求配筋1 ）、0N 仁人0 :桩基重要性系数，按二级桩取1
9、 ,N :桩顶轴向力设计值N=P1 1.4+G承台1.2fc :混凝土轴心抗压强度设计值A :桩身截面积fcA=11.9103 3.14 0.72=18310 kN即：1 1465 kN V 18310 kN2)、 cH10.0031 。因此桩身配筋满足要求。实际配筋按加大一个级别设 置，即桩主筋按2218设置。H1 :桩顶水平力设计值h :综合系数查JGJ94-94表，取52ft :混凝土轴心抗拉强度设计值Ng :桩顶轴向力设计值m :桩身截面模量塑性系数，看截面形状，园或矩形分别取定，这 里取2。4.5桩身临界开裂强度计算1 )、桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0的计算w。磊 d2 2 e
10、 1 gdo=3.140.72/320.7 2+2(8.25-1 )0.002 1.92=0.394.128=1.61 kN m3d :桩径e :钢筋弹性模量与混凝土弹性模量之比E 1=2.1105/2.55 104=8.25Ec：C20混凝土弹性模量2.55 104Es: Q235钢弹性模量2.1 105g :桩身配筋率4.6桩的水平变异系数a的计算5 mb0 二6 0.9 (2+1 ) /0.85 2.8 103(1.61 2/2 ) 1/5=1.46L/mm :桩侧土水平抗力系数的比例系数取 6bo:桩身计算宽度，圆形桩直径1 m时bo=O.9(d+1 )EI :桩身抗裂刚度,EI 0.
11、85EJ。Ec :混凝土的弹性模量2.8 X10410 :桩身换算截面惯性矩二竽4.7桩身最大弯矩计算1 )、c 供=0.67 X1210/59=13.74:桩的水平变异系数取0.67M。：桩顶所受的最大弯矩1210 kNH:桩顶所受的水平力 59 kN2 )、 h :的计算h :桩的入土深度=6m:桩的水平变异系数取0.67根据h之积判断大于或小于4，查表取Cn =1.012计算桩身的最大弯矩Mm axMmax二 M。XCn =1210 X1.012=1224.52kN4.8桩身临界开裂强度计算w Anm ItM W- nN/An =1224.52/1.61-0.4 X1683.79/3.1
12、8=548.77mft =2 X1.1=2.20.549 N mm2 V 2.2 N mm2 ,所以，桩身在最大弯矩作用下，桩身不会开裂。M :桩身所受的最大弯矩Wo :桩身换算截面受拉边缘的截面模量Z :负摩阻力系数取0.15An :桩身换算截面积2An 半1 e 1 g =3.14 X22/4 X1+ (8.25-1 )X0.002=3.18m :桩身截面模量塑性系数，圆形取 2 ft :混凝土的抗拉强度4.9桩身受弯剪扭承载力复核桩身抗扭竖性抵抗矩 Wt=3.14 d3/16=3.148 X103/16=1570 mmM max V 0.175 ftWt如果满足此式则可忽略扭矩影响，按构
13、造配筋.M max=259 kN m V 0.175 ft =0.1751.1 1570=302.2 kN m经计算满足要求，可忽略扭矩，按构造配筋。4.10单桩在竖向下和横向水平力作用下，开裂强度的计算命警mft =59/1.61+2135.83/3.1412=716.8/1000=0.7168N. mm2m ft =21.1=2.2 N. mm2即:满足要求。七、塔吊基础的主要施工方法及工艺要求1、施工顺序：放线t做桩砖井圈t复线t人工挖孔桩开挖t桩底清渣t钢筋笼制安t浇桩砼t放线t承台基坑人工开挖t浇筑砼垫层t塔吊基础承台分线T绑扎钢筋T焊接防雷接地导线T塔身锚脚安装固定T浇砼T养护2、施工方法：1) 根据总平面图，放塔吊基础基坑线，砌筑挖孔桩砖井圈及井顶用1:2.5水泥砂浆抹灰。2) 复核位置线，经复核无误后采用人工开挖。根据现场实际情况，挖 孔桩在地表面和中风化泥岩层之间采用人工挖孔、钢筋混凝土护壁 的施工方法同6#楼基础图桩护壁设计做法；中风化泥岩层采用风镐 凿岩施工，如遇部份中风化砂岩层则采用水钻施工成孔的施工方法。 检查分土石方开挖、支模后、混凝土护壁浇筑三个工序进行，必须 每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3）挖孔至完整中风
