100KT合成氨开车方案.doc

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1、四川广宇化工股份有限公司100Kt/a合成氨装置试车、开车总体方案编 制： 审 核：批 准：四川广宇化工股份有限公司 二0一三年六月 生产部编制100Kt/a合成氨装置试车、开车方案四川广宇化工股份有限公司100Kt/年合成氨装置经设计单位、施工单位、监理单位以及本公司工程项目组的共同努力已完成安装，为保证本系统一次性安全试车、开车成功，特编制本方案。一、 100Kt/年合成氨装置试车、开车原则1. 安全、环保第一的原则。2. 单体试车要早；联动试车要全；系统开车要稳的原则。3. 开车时，严格按照操作规程升温升压，确保不超温、不超压、不氧化、不水泡催化剂等事件的发生；高度集中、统一领导的原则。

2、4. 开车过程中，听从公司生产部、调度统一指挥，分厂、各项目组负责人指挥关键节点，工程技术部帮助解决开车过程中技术问题的原则。5. 严格执行方案、规程的原则。二、100Kt/年合成氨装置试车、开车目标1. 试车、开车过程中不损坏一个阀门、一块仪表、一根管线、一台设备。2. 按时保质保量完成各系统开车工作。3. 全系统一次性开车成功。 三、100Kt/年合成氨装置试车、开车领导小组 组 长：黄继安副组长：赵阳兴 王力军 现场总指挥：李德刚技术总负责：郑 标安全、环保总负责：罗 胜电气项目组：卢先贵 邓发松 白金川仪表项目组：邱伦民 邓斌凤脱硫、转化、中、低、甲系统项目组：罗来和 赵 斌 张方伦

3、姜 建变压吸附脱碳项目组：罗来和 王 彬压缩机（4M80、6M32、2D50）项目组：罗来和 苏 川 王小辉 钟国斌合成塔项目组：陈丛彬 肖先成冰机项目组：张继兵 陈先容合成膜分项目组：陈丛彬 肖先成无动力氨回收项目组：张继兵 肖先成联碱浓气制碱项目组：罗顺德 杨万庆 陈先容水系统项目组：罗万忠 张方伦四、100Kt/年合成氨装置开车时间： 2013年 月 日 点五、100Kt/年合成氨装置试车、开车应具备的条件1、单机试车应具备下列条件： （1） 单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经检查并已确认，存在问题已消除；

4、 （2） 单机试车有关配管已全部完成； （3） 试车有关的管道吹扫、清洗、试压、试漏合格； （4） 试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；（5） 公用工程系统能满足单机试车条件（6） 试车设备周围现场达到工完料净场地清；（7） 试车方案和有关操作规程已审批和公布；（8） 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；（9） 试车记录表格已准备齐全。2、系统的联动（空车）试车应具备的条件： （1） 所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、保温保冷管、导淋、操作平台等工程

5、质量符合要求。（2） 系统施工完毕，经公司组织验收合格，符合试车条件，管道、系统吹除、吹扫、试压、试漏完毕并完成交接，已建立岗位责任制； （3） 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（4） 专职技术人员和操作人员已经确定； （5） 公用工程系统已稳定运行，能满足本系统联动试车条件； （6） 试车方案和有关操作规程已经公布；（7） 各项工艺指标经生产管理部门批准公布； （8） 生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； （9） 仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。 3、全系统开车应具备以下条件： （1） 工程验收交接完毕，各系统设备、管道吹除、试压、试漏工作已

6、经完毕，确认合格，符合开车要求。 （2） 所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车符合要求，可正常运转。（3） 凡需装填的触媒、填料、干燥剂等均已完毕。 （4） 转化炉、换转炉及各输气管的烘炉工作已经结束。 （5） 各单体试车、联动试车、空车试运行已顺利通过，试车过程中出现的问题已解决。 （6） DCS系统、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。（7） 所有电气设备的调试完毕和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 （8） 公用工程的水、电、汽（气）、仪表空气等已能按设计值保证供应。（9） 中心化验室分析设施、设备、标准液制备等已备

7、妥待用。 （10） 系统内所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、消防器材、可燃气体监测仪等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 （11） 设备、管线的保温和防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。（12） 生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。 （13） 置换方案、各操作规程、触媒升温还原方案、开车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。（14） 各项目开车指挥组织已经建立，操作人员已配备，职责分明，技能培训合格。（15） 以岗位责任制为中心的各项制度

8、已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。（16） 原始记录、开车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（17） 易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。（18） 对排放的三废、燥音等污染源有解决措施方案。（19） 经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。（20） 厂区内安全通道畅通、地平平整完毕、作业现场清理干净。 六、系统试车、开车注意事项及安全、环保要求： 1、 系统试车、开车前的大检查（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具

9、等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。（5）装置照明完好，通讯设施畅通好用。（6）地面平整，无杂物，管沟、盖板齐全完整。2工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。重点检查高温、高压及临氢介质等部位是否符合要求。（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装完好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便

10、于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。（5）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。（6）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。（7）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。（2）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。（3）设备的

11、压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。（4）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。（5）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查安装水平度、焊接质量是否符合规范要求。（6）设备附件：压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌等是否齐全完好。（7）各电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；电机转动方向、皮带松紧是否适当。（8）所有设备、阀门进出口接管是否正确。（9）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。4、各转化炉的检查 ：（1）各转化炉、换热炉安装是否符合设计规定。（2）各部

12、材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。（3）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝是否符合设计要求。（4）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。（5）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。(6) 炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。5压缩机、冰机机组的检查：(1) 润滑油系统：a.检查机身油池，并确认无杂物。b.检查油站、油冷却器、滤油器以

13、及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、油温等一次表是否良好。(2) 冷却系统：a. 检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。b. 各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。(3) 气体管路系统：a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。d.进、排气压力和温度等一次表是否完好。e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。（4）气量调节系统：检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。（5）机械部分：检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无

14、阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。（6）电气部分：电气系统良好，绝缘接地合格。6机泵的检查：（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。（2）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。（3）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。（4）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（5）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。（6）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（7）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。

15、（8）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。7自控系统及电气系统检查：（1）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。（2）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。（3）各种联锁、自保系统灵活好用。（4）各种报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。（5）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。（6）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符。 8、本次新系统开车由公司试车、开车领导小组全权负责，服从公司生产部的统一指挥，各工序开车听从当班调度的指令，听从各开车组的意见，开车过程中有问题要及时汇报。 9、生产操作人员必须各负其责，严格按操作规程、安全技术规程操作，听从现场指挥，加强岗位巡检，发现问题及时汇报、处理，操作中应保持密切联系，加强沟通。10、开车过程中，如有疑问或不清楚的地方及时向项目组及技术部询问，共同探讨解决。11