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1、314国道库尔勒至库车段高速公路A10合同段S.S.L.K708+752中 桥施工方案编 制：魏 斌审 核： 批 准：中铁一局库尔勒至库车段高速公路A10合同段项目经理部一、工程概况：本桥位于314国道库尔勒至库车段高速公路工程K708里程，上游为南疆铁路。桥梁所在地区属于山前戈壁地带，地势开阔平坦，地层由第四系卵砾、圆砾、砾砂及亚砂土组成，该处地层分布较稳定，土质均匀，变化较小，地基承载力高，勘察期间钻孔未见地下水。新建桥梁中心桩号S.S.L.K708+752，正交布置，孔径为3-16米，起始桩号为S.S.L.K708+724.68，终点桩号S.S.L.K708+779.32，全长54.64
2、m。上部结构采用装配式预应力混凝土空心板，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。二、施工准备工作1、现场管理人员进场准备情况施工负责人：李国光 技术负责人：韩若涛质检工程师：魏 斌 测量工程师：朵成禄试验室主任：刘凡 2、材料准备情况a.我单位已对进场便道和水泥库、混凝土拌和站等临时设施进行施工，为施工用料的运输和储备准备。b.钢材、石灰、水泥、沥青等材料在轮台、库尔勒市或乌鲁木齐市等地采购，采用火车或汽车运输，汽车运至工点。c.碎石材料需从牙哈镇北（S.S.L.K717+000）53.5km处的山体d.本合同段砂、砾石、天然砂砾料场共四处，分别位于S.S.L.
3、K696+150路线右侧2400m天山前河谷、S.S.L.K708+500路线右侧1800m山前冲积河谷、S.S.L.K711+100路线右侧2100m河床和S.S.L.K717+000路线右侧1000m山前坡地。作为混凝土砂、砾石集料及水泥稳定砂砾用料。e.全线有三处水料场，均可供本段工程用水和生活用水。3、桥梁设备见桥梁主要设备进场表三、实施计划根据艾孜勒大桥工程地质、水文资料以及工程施工特点，我项目部为加快施工的工程进度，结合我公司的施工的经验。建议开工日期2008年10月01日 ， 计划完工日期2010年9月29日。具体安排详见附一（施工计划表）。四、施工方案及施工方法桩基施工1、施工
4、放样及桩位的控制为了提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桥位放样，并埋设施工定位照查桩，绘制出桩位平面布置图，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。2、埋设护筒采取人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安放护筒，护筒内径比桩径大200400mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土夯实，护筒平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒高度宜高出地面300mm。护筒埋置深度为24m。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不透水。3、泥浆池制备在路基以外采用机械开挖泥浆池，合理规范地做好泥浆池，在钻孔及灌孔的过程中
5、确保泥浆不外溢，在泥浆池周围做好安全防护措施，保护周围环境，文明施工。4、钻孔施工根据设计文件所示，我标段的钻孔灌注桩钻孔适采用冲击钻机。平整场地，根据测量给定的桩位点，架设钻机。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机稳固后，其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相重合，方准开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不合要求及时处理改正。同时，要注意土层变化，及时捞取渣样，认真作好记录，绘制柱状图，以便与地质剖面图核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，以便核对并确认。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。施工时应注意以下几
6、点：（a）、无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确，应慢速推进，待导向部位全部进土层后，方可正常钻进。（b）、钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。（c）、因故障停钻时，提出钻头孔口应加护盖。（d）、为防止影响邻孔灌注砼的凝固，应待邻孔（指中距在5m以内的）砼灌注完成后24h后，才能开始。（e）、钻孔过程中，注意保持孔内的水头高度。当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。5、清孔在终孔检查孔深达到设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经工程师批准后，迅速清孔，并满足规范要求，为灌注水下砼创造良好的条件，清孔应采用掏渣法。清孔时，把孔内泥浆保持在地下水位以上1.01.5m，防
7、止钻孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和质量要求进行，大桥基础钻孔后进行两次清孔。清孔后按图纸规定值检查孔底的沉淀厚度，沉淀厚度应符合设计要求。钻孔的允许偏差为：平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸所示的设计值；倾斜率：直桩不大于1%；深度：磨擦桩不小于图纸所示；支承桩，应根据图纸所示要求确定。6、钢筋骨架的制做和吊运基桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体或分节放入孔内。放入时严防钢筋骨架变形。钢筋骨架的制作必须严格按施工图所示的尺寸施工，其接头、焊缝应满足施工技术规范的要求。声侧管
8、安装位置要准确，确保整根管体顺直，定位筋焊接牢固。两端管口用钢板焊接严密，分段接头处采用套管焊接，对接时确保焊接质量。运输安装时，注意对声测管的保护，防止其变形受损。钢筋骨架按桩长分多节制作时，按照设计入孔焊接。焊接符合和施工规范要求。焊接完成后，逐渐入孔，直至下入到设计标高为止。量测骨架实际长度和设计标高，偏差不大于5cm，骨架倾斜度5%，骨架顶端高程2cm，骨架中心和桩位中心偏差不大于2cm，其中骨架接长采用夹板焊，焊缝质量应满足技术规范要求，最后把骨架用吊环固定在孔口护筒上，防止偏位和上浮。基桩钢筋骨架的定位：采用加设两道加强箍筋焊接在骨架的顶端，当骨架位置经校核无误后，通过短筋焊接四点
9、定位支撑来固定骨架的位置。7、灌注水下砼水下砼灌注，采用30cm直径的导管，砼运输采用砼运输罐车，导管提升采用吊车或钻机。灌注混凝土之前，检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时，要再次进行清孔。灌注开始后要紧凑，确保灌注的连续性，中途不能停顿，控制导管埋入砼的深度，控制在24m，在任何情况下不得少于2m或大于6m。钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503桩径（mm）符合图纸要求查灌注前记录4桩长（mm）符合图纸要求查灌注前记录5倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩
10、2.5%6沉淀厚度（mm）磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录8、破桩头及声测为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m1.0m砼。采用人工配合凿岩机进行凿除，凿除时要注意对声测官的保护。当凿除到桩顶设计标高时，桩顶要平整，无浮渣。达到7天后，通知具有检测资格且业主认可的检测单位或业主指定的检测的单位进行检测。系梁、墩台身、盖梁施工方案及施工方法（一）、系梁施工方案及施工方法施工方案：系梁模板为外加工成型钢模板，混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运送至施工现场，通过溜槽入模。施工方法：1、钢筋加工及安装按设计文件和规范要求在钢筋加
11、工制作场地进行配料、加工制作，人工配合机械运输至施工场地，进行布设、绑扎、焊接等钢筋安 工作。2、模板安装系梁模板采用定型组合钢模板，直接用钢管等做支撑。钢模表面要平整光滑，接缝密实、无变形、不漏浆。脚手架安装架设，要满足力学及安全性和稳定性要求，搭接要牢固，工作平台与模板支架应分开搭设，确保模板稳定牢固、尺寸准确。003、砼浇筑混凝土在集中拌和站搅拌，采用混凝土运输车运至施工现场，直接浇注或通过混凝土输送泵输送混凝土。混凝土浇注采用分层浇筑，分层厚度为20cm30cm一层，混凝土振捣采用插入式振捣。混凝土浇注完毕后，要及时进行养护，混凝土养护采用自然养护及覆盖养护，混凝土终凝前严禁浸水。拆模
12、后混凝土表面要光滑、无漏浆、涨模现象，结构尺寸等均要符合要求。（二）、墩台身施工方案及施工方法1、肋板式台身施工方案及施工方法 施工方案：台身型式为肋板式台身。模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输至施工现场。每座台身一次对称浇筑完成。施工方法：平整场地采用推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到95%以上。搭设支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。钢筋骨架肋板钢筋骨架在钢筋加工作业区制作，现场绑扎的方法。固定钢筋的垫块混凝土采用UPVC垫块。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，垫块纵横向间
13、距为1m。支立模板肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定，施工过程中不变形，不涨模，确保结构物的几何尺寸。砼施工混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时，对于肋板式台身一侧肋板砼浇筑至高度1/3后，再浇筑另一根肋板，交替进行至肋板设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力，降低模板变形。砼养护砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养护时间不得少于7天。模板拆
14、卸当砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面不损坏。2、墩柱施工方案及施工方法施工方案：墩柱模板采用外加工定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输至施工现场，混凝土输送泵如模，当高度达到2m时混凝土入模要挂设串筒。施工方法：平整场地采用推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到95%以上。搭设支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中，高度比墩身略高，并为盖梁施工提供方便。接桩头、焊接柱钢筋骨架待桩基检测合格后，并清理干净桩头表面松散砼。然后进行接桩头。接桩时，将墩柱骨架钢筋与基桩钢筋焊接在一起。墩
15、柱钢筋骨架在钢筋工作业区加工制作，用平板拖车运至现场，人工配合吊车或升降架安装；墩柱骨架焊接好后，支立与基桩同直径的钢模，浇注与基桩相同标号的砼。支立模板接桩砼强度达到要求后，方可支立墩柱模板。墩柱模板采用定型钢模板。支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。砼施工混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始进行砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时，若两侧墩柱同时施工，先将一根墩柱砼浇筑至高度1/3后，再浇筑另一根柱，交替进行浇注至墩柱顶面设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力，降低模板变形。砼养生砼浇筑完成待终凝后，采用塑料布整体套入或覆盖喷水雾养生，养护时间不得少于7天。模
