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1、稀纯碱溶液的浓缩纯碱是一种不具有有挥发性的电解质，使其水溶液沸腾汽化并移出蒸汽，是完成稀溶液浓缩的主要方法。蒸发是一个消耗大量加热蒸汽同时又产生大量二次蒸汽的过程，从节能的角度出发，纯碱溶液的浓缩过程宜采用顺流加料的多效蒸发工艺。同时考虑到浓缩过程的有效温差较大，效数预定为3效。工艺流程示意如下：图1 稀纯碱溶液的浓缩流程示意图蒸发器是工艺中的主体设备，纯碱溶液具有热稳定性较高、腐蚀性较小、粘度适中的特点，将0.8%的纯碱溶液浓缩至30%的含量，又具有浓缩比高、蒸发量大、要求的传热积大的特点，综合考虑，效和效中采用升膜式的蒸发器在初期快速提升溶液浓度。进一步考虑到处理液在浓度较高时易于结晶出碳
2、酸钠晶体，同时为了弥补升膜式蒸发器的完成液组成难以恒定的缺点，在效中使用外热式蒸发器进行配合。为了保证升膜式蒸发器的正常运行，在其前面还需要加一换热器对原液进行预热。蒸发浓缩的操作流程为：储槽中的稀纯碱溶液泵入热交换器中进行预热，在沸点状态下进行效升膜式蒸发器底部，被高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边流动边蒸发，初步浓缩后的溶液由分离器底部排出后进入效升膜式蒸发器底部，经过进一步浓缩后进入效外热式蒸发器。效中形成的浓缩液用离心泵送到储槽。操作中的生蒸汽采用现场的低压蒸汽，用其对稀溶液进行预热和第效的物料加热。为节省蒸汽用量，将第效中产生的二次蒸汽作为第效的加热蒸汽，第效产生的二次蒸汽作为第效的热源。第效产生的蒸汽经冷却后可作为现场的锅炉用水，生蒸汽在换热器以及效蒸发器中放热转化成的液体也可作为现场的锅炉用水。利用该工艺每天处理50t的原液，可以得到约1.33t 30%的浓缩液，需要耗用3kgf的蒸汽约462.56 t。1
