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1、质量目标细化分解方案说明一、工程概况：我单位承建的庄河至盖州高速公路交通管理设施工程第二合同段，本标段共包含盖州南收费站、小石硼收费站、万福服务区三个单位工程。二、质量目标细化原则：划分依据：辽宁省建筑工程施工质量验收细则（DB21/T12342003）标准。本合同项目质量目标细化是为了实现合同承诺的优良率97%，合格率100%，质量目标下分到每个质检人员，并实行质量终身制。三、验收标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)（4）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-
2、96）（5）钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）建筑工程质量评定标准（GBJ302-88）（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（9）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）（10）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）（11）屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002）（12）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）四、质量保证体系1、质量保证体系框图项目经理：牛默然
3、项目副经理：张国强项目总工：张欣小石硼收费站质检员：刘喜万福服务区质检员：王惠义盖州南收费站质检员：董丽华2、管理措施1）本工程项目经理部成立技术质量领导小组，技术负责人任组长，组员：工程技术员，专职质量检查员。施工中严格按照GB/T19000-ISO9001系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。2）万福服务区质量检查由专职检查员高连和负责；盖州南收费站、小石硼收费站质量检查由专职检查员刘喜负责具体的工作安排。质检部长对本项目的
4、质量负全责。3）实行操作者自检制。施工操作者的质量意识是工程质量保证的前提，施工质量在每一个操作者手中体现，每个操作者必须掌握质量标准，施工时必须有检查工具，在施工中应随时检查自己干的活，达不到验评标准的立即返工，否则不得进行下步施工。班组自检由各工种班组长负责。4）某一工序完成之后，转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人和专职质检员进行检查，发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改，达不到标准者，下一工序不得进行施工。5）交接检合格后，由质检员做好检查记录，报监理检查验收合格并履行交工转序手续后，方可进行下道工序的施工。6）如交接检中出现分岐时，由专职质量检查员复查认定。3、质
5、量方针：创建精品工程，奉献完美服务，持续改进体系，增强业主满意。4、工程质量控制：进场材料的质量控制：工程施工前对进场原材料的出场合格证、品牌规格、材料外观质量、数量，由技术员、质检员、材料员进行检查验收，对工程的主控材料钢筋、水泥、砂石、红砖砌块、防水卷材、管材管件、电缆电线送到试验室进行检测，合格方可使用。5、施工工序的质量控制：1）测量定位放线：质量控制由放线员和技术员负责。施工前对测量仪器要进行校正，仪器的误差要在规定所要求范围之内。建筑物定位要设两个方向的轴线控制点，放线时每个轴线要钉龙门板，将轴线、标高引到龙门板上控制基础的位置、标高。测量放线完成后，应由技术员进行复线，合格后报监
6、理检验，检验合格后进行下道工序施工。2）、基槽土方开挖：机械开槽挖土应按放线员给出的挖土白灰线进行开挖，施工中由放线员用水平仪抄测挖土标高，基底按设计标高预留150mm-200mm厚土层避免机械扰动持力层土，预留土层用人工挖除。土方挖完后应由质检员、技术员对基槽的长宽尺寸、基底标高、地基承载力进行验槽检查合格后方可进行下道工序施工。3）土方回填：土方回填施工中有放线员给出每层填土的厚度标记，分层填筑，分层夯实，施工班长、质检员监督控制每层填土厚度和夯实，每层夯实后由试验员进行密实度检测，合格后可进行下层及下道工序施工。4）钢筋工程：钢筋加工时钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用
7、前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。箍筋应作135度弯勾，平直长度10d，钢筋安装施工中按设计和规范要求加密箍筋。钢筋接头在同一截面接头面积：受拉区小于25%，受压区小于50%。搭接焊焊缝最小高度应大于4毫米，宽度0.7d。双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。钢筋工程允许偏差项目：网的长度、宽度10mm，网眼尺寸20mm，骨架的宽度、高度5mm，骨架的长度10mm，受力钢筋间距10mm，排距5mm，箍筋、构造筋间距20mm，钢筋弯起点位移20mm，受力筋保护层基础10mm，梁、柱5mm，墙、板3mm。5）模板工程：本项目工程的模板全部采用钢模板木支撑与木模板木支撑结合使用,
8、支模前应先清理模内的杂物,模板应刷隔离剂,并做好模板设计,做到模板几何尺寸准确,整体刚度稳定,强度满足要求,稳定性好,且便于拆除,墙柱的底部应留清扫口；梁底模板应按2/1000起拱。加强控制模板质量的部位是：柱模、梁柱头的交叉部位不得漏浆，支撑点不产生沉、歪、扭现象。质量控制标准为轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸+4,-5，每层垂直度3mm，表面平整5mm，成排柱平面和垂直面用精纬仪控制。模板平整，几何尺寸不超差，大头柱间距不超过80cm。 柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准
9、确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是梁、板模板应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长的脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6）砼工程：根据试验配合比和现场砂、石的含水率调整为施工配合比，要执行计量投料，投料的顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。砂石使用前要进行筛选，使其符合设计要求。每罐的砼搅拌时间为90-1
10、20秒，掺有外加剂的砼应延长60秒，要尽量缩短出罐至浇灌的时间，分段浇灌的砼间隔时间不得超过2小时，一般砼采用3-5坍落度，构造柱和密筋砼采用5-7坍落度。保证砼有良好的和易性和流动性，分层浇灌的砼每层不超过40cm，当落料高度超过2m时应加设砼落管，浇灌前应浇水湿润清洗模板。梁板采用连续浇灌，接搓处应先投100号20mm厚的接搓砂浆。振捣采用机械振捣，不得漏振，并压半径振捣。砼浇灌完12小时后开始浇水养护不少于7天。按规定作砼试块、标养、试压归档。砼应作到内实外光，控制砼质量的主要环节是配合比，浇灌、振捣和养护。质量标准控制为轴线位移基础10mm，柱、墙、梁+8-5，柱垂直度每层5mm，表面
11、平整8mm。7）砌石工程：毛石应分层座浆，大面朝下卧砌，第一层毛石应选用不小于40cm大块毛石砌筑。每0.7平方米不少于一块拉结石，三角缝的每边长不得超过50mm，石块之间应用小石块垫牢垫平，砂浆应饱满，施工留搓应留台阶搓。质量控制标准为轴线位移不超20mm，顶面标高25mm。毛石的强度达到MU30，砂浆强度达到M5。砌砖工程：普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜15-10%，砖墙水平缝厚度为8-12mm，竖向缝10mm适宜，砖墙的上下皮砖必须相互错缝搭接，灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砌砖采用三一砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉搓，采用双面挂线，填砌梁下砖应斜砌打严。每日
12、砌筑高度以不超过1.7m为宜，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的应砌成斜槎，但必须做成阳槎并加设拉筋，1B墙设置两根直径6a500，1.5B设置三根6a500，埋入墙内及外露长度从墙的留槎算起每边不小于1米，末端应有90度弯钩，砌体与构造柱要砌成马牙槎，每一马牙槎不得超过30cm，允许偏差项目：轴线位移小于10mm，砌体顶标高8mm，门窗洞口后塞口宽15mm。红砖采用MU10，砂浆采用M5混合砂浆。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶面平直通顺。拉结筋不合砖行：柱内预埋拉结筋经常不能与砖灰缝吻合，应预先计算砖
13、行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。8）抹灰、粘砖：抹灰前由技术员想施工人员做技术、质量交底，施工中由施工班长监督检查，控制抹灰、粘砖的施工质量。a.抹灰前，应将墙面的灰尘污垢等清除干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺35%的108胶，以防抹灰层空鼓。处理完墙面后，应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度，平整度。b.面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。粘砖前要按面砖的
14、尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。c.粘砖前应按墙砖的规格尺寸、砖缝宽度排好粘砖面，在基层上弹出墨线，粘贴时上下、左右挂线按线铺贴，挂线要水平垂直。d.抹灰、粘砖施工中由施工班长监督检查，墙面完成后由质检员立即进行检查，检查墙面的平整度、垂直度，对超差的墙面应立即返工处理。24小时后应对墙砖墙面进行空鼓检查，不合格的墙面要返工处理。9）.地面、楼面：（1）施工前应将基层清扫干净，浇水湿润，地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。（2）应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线，在房间中心弹十字控制线。（3）铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。（4）粘结层采用1：
15、2水泥砂浆2030mm厚。（5）灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计要求。（6）铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。在砖铺贴24h后，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。10）.屋面保温、防水：（a）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，复验合格后方可使用。（b）施工中主要控制项目：找平层要求表面平整，与阴阳角交接处抹成圆角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积根据施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨水打湿；铺贴卷材：按先低后高，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。(c)每道工序完成后由施工班组自检合格后由质检员进行专检，专检合格后向监理报验，合格后方可进行下道工序施工。检验合格标准：执行辽宁省地方标准建筑工程施工质量验收实施细则规定的评定标准。11)、水暖工程：暖卫工程：严把原材料和设备的进货质量关，进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，生活给水工程严禁使用非镀锌管、件或外镀内不镀的管、件；丝扣阀门宜使用镀锌及铜制
