水泥稳定土层施工方案完整

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1、水泥稳定土层施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）水泥稳定土层施工方案施工方法及工艺措施（1）施工方法 下承层准备a 水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b 对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下， 每50 延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况 ,分别采用补充碾压、换填好的材料 ,挖开晾晒等措施，使之达到 有关规范的规定标准。c.底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，

2、耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d 新完成的底基层，按相关规范的规定进行验收凡验收不合格，采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层 .e 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m ）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。f.在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。 施工放样在底基层恢复中线。直线段每 1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定 土层边缘的设计高 .施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 备料a .料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表 性的土

3、料，送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果，选定准备 开采使用的料场（同时确定水泥剂量） 。b .料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除干净。在采集集 料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆 中。采集如发现土料有明显变化， 则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c.计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥 集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离.根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量 ,计算每一平方米 （

4、m2） 水泥稳 定土需用的水泥用量，并并计算每袋 （通常重 50kg ）水泥的摊铺面积。d .集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车， 自卸汽车运输。 装车时， 注意每车的装载数量基本相等。 根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料 .在料场供应的路段范围内， 由远到近将集料堆 造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料 颗粒过多，则在料场进行筛除 . 摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数 （或压实系数 ,它是混合料的松铺干密度与压实干密度的 比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。 摊料长度以日进度的需要量为度， 够次日一天 内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即

5、可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之 前全部完成 .采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的 路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚 度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。 洒水预湿在运输到底基层上的选料（包括各种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土（特别是预湿中粒土和 粗料土 ）使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。 预湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的70 .预湿时，将水均匀地喷洒在土上 .

6、如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。 整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。 摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后 做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌 ”。预防加水过程水泥成团 .用稳定拌和机进行拌和 ,拌和深度达到稳定层底。拌和时设专

7、人跟踪拌和机 ,随时检查 拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有 “素土 ”夹层。使拌和 机略破坏（约12cm ）底基层的表面，以利上下层粘结。 加水并湿拌a 在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒 水车起洒处和另一端 “调头 处都超出拌和段 2m 以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天 计划拌和的路段上 “调头和停留 ，以防局部水量过大。b 补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水 车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c.洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量， 含水量宜略大于最佳

8、值， 稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大 0.5% 1 .0% ；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2.d 混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒窝”且水分合适和均匀 .e 在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒， 消除粗细颗粒 窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。 整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行.特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土基层表面的低洼处 ,严禁用薄层水泥混合料找补 .摊铺时，按 “宁高勿低 ”

9、的原 则，最后整平 （终平）时，按 “宁刮勿补 的原则处理。11碾压a 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数 尽量相同（通常路面的两侧多压23遍）。b 水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用 1.5 1.7km/h ，以后采用 2.02。 5km/h 。c.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d 碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时

10、补洒少量的 水.e 碾压过程中，如发生 弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量 的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f.经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12接缝和 “调头”处的处理a 同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两 根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木,用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥 稳定土较已完成

11、断面高出约 5cm，以利形成一个平顺的接缝。c.水泥稳定土层的施工避免纵向接缝在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的 压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和， 然后整形和碾压；养生结束后 ,在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）;第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。 用潮湿的帆布、粗麻袋、 稻草麦秸 或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的

12、次数视气候而定 .整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行.（2）工艺措施质量措施a 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合 比设计。水泥稳定土用作基层时 ,颗粒的最大粒径不超过 37。 5mm（ 高等级道路不超过 31.5mm ）。在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料.b 严格执行合同规范和监理程序 ,做到前道工序未经检查认可 ,后道工序不施工。施工长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据

13、， 以指导施工。d .当气温低于5C和雨天时，停止施工。石灰工业废渣稳定土基层在第一次重冰冻（-3-5 C）到来之前一个月完成.e 施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除.f.严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的 标准 .,严禁在拌和层底部留有g.严禁洒水车在洒水段停留和调头”h .稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底素土 ”夹层。i .严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低 ”的原则；最后整平时，按 “宁刮勿补 的原则处理。J.在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝k.经过拌和、整形的水泥稳定土

14、 ，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。l. 任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头”或急刹车，以避免破坏基层 表面.碾压过程中如发生 “弹簧 ”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m.养生期七天完后安排进行下一层的施工。n .养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交0 严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施 组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。安全措施a 施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技术规定及建筑安装工人安全技术操作规程 .b .机械司机、电工等工种，按GB50

15、36 85特种作业人员安全技术考核管理规定，经过技术培训，考试合格 ,发给操作证后单独作业。严禁无证操作。c.配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的伤害能立即处理 .d 压路作业时必须在其前后左右无障碍物和人员时才能启动，靠近路提边缘时，根据路提高度留有必要的安全距离； 下坡时严禁脱挡滑行 ;两台以上压路机同时作业时， 前后 间距不得小于 3m.e 需夜间施工时，施工现场设有足够的照明设备，消除黑暗死角水泥稳定土基层施工方案第1章编制说明1。1编制目的为指导（）水泥稳定土基层工程施工，确保施工质量、安全和工期, 降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。1。2适用范围本施工方案仅适用于（）水泥稳定土基层工程施工。1。3编制依据1。3.1（）施工平面图.1。3。2设计主要依据