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1、目录一、工程概况 2二、工程特点 2三、编制依据 3四、施工准备 34.1 技术准备 34.2 施工准备 5五、施工方案 55.1、排出管内积油 55.2、顶管内管道施工 115.3、施工方法 135.4、埋地管道施工 135.5、新旧管线碰头 155.6、管道施工一般要求 165.7、焊缝无损探伤 195.8、新安装管线试压 195.9、管线防腐 21六、施工管理 226.1 质量管理目标 226.2 材料检验 226.3 技术质量管理措施 22七、安全施工 231）顶管内施工注意事项 232）埋地管道施工注意事项 233）电动工具的使用 244）起重机械吊装 245）卷扬机安全操作事项 2
2、56）施工人员安全要求 257）文明施工 268）应急预案 27地埋油管线工艺改道施工方案一、工程概况本工程施工地点位于成都市成双大道与华锦路十字路口，该路口车流量 特别大、道路四周商铺云集。而在此路口下分别有3 条输油管线从路口地下 穿过。2015 年 3 月，成都市地铁工程局在此路口处开挖基坑过程中发现泥沙带 油，该地下油管线年久失修，经业主研究决定对此段地下管线改道。在路口 两头处，新老管线碰头。二、工程特点3.1、三条管线内的输送介质分别是航煤、汽油和柴油，为易燃易爆物品，特 别是汽油，有易挥发的特性。3.2、成双大道与华锦路十字路口处，地铁 10#线正在此处施工，地铁线顶部 负标高
3、7米，输油管线中心负标高5米，改道长度约200米，按照设计 要求须从地铁线上方和给水管（管底标高3 米）下方横行通过。3.3、地下地形复杂，敷设有多种管线，且纵横交错。如：通讯电缆、上下水 管道等。3.4、从 5701 厂到太平寺油供站的起止点长度约2 公里，管内积存油量：汽 油一DN10021.67m3、柴油一DN10021.67m3、航煤一DN15050.75m3。3.5、施工特点：1）工序多，不利于管理；2）地下施工障碍多，增加施工难 度；3）工机具、设备、工种、人员多，不安定因素多，会影响到施工 目标的顺利实现。3.6、开工和施工手续要齐全（外部关系协调由业主负责），经各方涉及单位 批
4、准后，方可动工。三、编制依据1、施工图纸和业主要求2、输油管道工程设计规范GB5025320033、输油管道工程设计器材选用通则 SH305920014、工业金属管道工程施工规范 GB50235-20105、油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20146、石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH302219997、埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T04478、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）9、易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防中石化10、（钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级） GB.T12605-90四、施工准备4.1、技术准备熟悉图纸，组织
5、主要施工管理人员查勘现场。设计和业主对施工管理人员进行设计交底。 技术人员注意搜集施工规范并编制施工方案报审。 提出机械、工具、材料计划，组织进场。 劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员22起重工13电焊工24管道工25电工16普工2主要施工机具计划表序号名称单位数量型号/规格备注1汽车吊辆12卷扬机台13挖掘机辆14手拉葫芦台42T5电焊机台26电焊把线套27氧气、乙烘瓶28氫气工具瓶29氮气瓶40010气割工具套211电锤个112手枪钻台113大锤把114防毒面具只315防静电服装套6施工进度计划表序号项目开始时间完成时间备注1、排出管内积油2015-4-132015-4-164天3、管
6、道防腐2015-4-172015-4-193天4、顶管内管道预制安装2015-4-202015-4-2910天5、管沟开挖2015-4-302015-5-56天6、老管线切割、收油2015-5-62015-5-83天7、地埋管道预制安装2015-5-92015-5-135天8、新安装管线试压2015-5-142015-5-152天9、新老管口碰头2015-5-162015-5-172天10、管沟回填2015-5-182015-4-192天施工合计需：37天4.2、施工准备现场水、电、已接通。组织施工人员进行安全教育和施工技术交底 顶管工作已完成并满足工艺施工条件，现场主要施工材料、工机具已到场
7、 现场安全防护措施已完成并有应急预案。五：施工方案5.1、排出管内积油从 5701 厂加压泵房至油供站和油料股，输油管线起止点距离约 2 公里预计管内积存油量：汽油DN10021.67m3柴油一DN10021.67m3航煤一DN15050.75m3。因为施工地点处于成双大道与华锦路十字路口，交通流量特别大，如果 在此处倒油会有很大的风险，本着“安全第一，预防为主”的原则，决定从 5701 厂加压泵房三台输油泵的泵出口接临时管线，用氮气吹扫的方法，把管 内积油吹到分别处于油料股和油供站的沉淀罐内。航煤吹扫流程过滤分离器5701厂泵房太平寺场站泵P101去1#、2#、3#、4#储油罐7M泵过滤分离
8、器大小头100*80数控电液阀沉淀罐-POWkiM-汽油吹扫流程 M柴油吹扫流程5.1.1、吹扫临时管线安装图府府図WH-MMM-MM20瓶氮气为1组临时管线安装：拆除航煤泵P102出口阀、汽油泵P106出口阀、柴油泵P104出口阀，法 兰盲板封闭泵出口。 3台泵出口管线，用临时管线DN25的无缝钢管并联，每条管线在泵口处各 安装 1 个控制阀。把DN25的临时管线串联，接到泵房外的集气罐出口。 选用承压系数大于管道压力3 倍的集气罐，集气罐进出口安装控制阀，并 装配经过调试合格的安全阀和压力表。 在集气管与氮气瓶之间，安装一分配台。分配台上安装20个接口，接口到氮气瓶之间用氧气管连接。 分配
9、台制作：无缝钢管直径二DN100、长=4.5米，2头管口用6 =10mm的钢 板封堵，支架用Z50角钢做成“H”形，髙度1.2米。5.1.2、临时管线安装技术安全措施： 泵房临时接管的焊接必须在室外指定区域内动火，动火区域内有灭火等安 全措施，动火须经监火人同意方可动火。 泵出口阀门的拆除工具使用防爆型铜质工具，拆卸过程禁止强力拆卸以及 敲打螺栓、管道。 拆卸前，要准备棉布、橡胶管及油盆、手摇泵等接油设施。拆卸后如果对 管线设施有影响，需采取临时加固措施，临时加固要可靠。拆卸后的管口用盲板封堵。加强泵房内通风，使油气浓度低于300 mg/m3。 室外区域施工用电器、设备，符合使用要求，开关灵活
10、，电线开关无破损， 焊机、配电箱有接地。 管线准备进气之前，有 3 项重点检查要做。 1）检查吹扫设施有无遗漏，连接是否牢靠，是否存在安全隐患。 2）太平寺油供站操作人员（2人）是 否对吹扫过程已了解，对吹扫管线、阀门等线路以查看无误，消防、安全 措施是否到位，沉淀罐是否已准备好接油。 3）通讯设备已经调试好。注意观察压力表情况，当管内压力达到吹扫压力时O2Mpa），1人缓慢打开放气阀门，另 1 人观察沉淀罐进油情况，如有异常，立即报告，并关闭放气阀。 操作人员必须坚守岗位，不准无故脱岗。 5701厂上压一泵房观察压力表一观察沉淀罐发油等3个重要环节必须要保持通讯的畅通。（通讯设备必须是防爆型
11、）5.1.3、氮气吹扫吹扫管线上连接的支线阀门全部关闭，阀前装上盲板，沉淀罐已排空并做 好接油准备。 打开集气罐进气球阀，打开氮气瓶表阀，通过胶皮管、分配台进入缓冲罐加压。试加压到0.4Mpa时，关闭集气罐进气球阀，按顺序打开缓冲罐出 气阀，打开管道阀，氮气压力进入管道。 通知油供站值守人员（2 人）、在泵房观察管道压力表压力情况并随时和5701厂保持联系，待管内压力达到吹扫压力时（0.2Mpa0.3Mpa） 1人查 看沉淀罐放油情况，另1 人打开管道阀泄压排油。 管道吹扫完毕后，拆除盲板和临时管线，恢复管线和阀门到正常位置。5.2、顶管内管道施工5.2.1、顶管内管道布置900mm5.2.2
12、、卷扬机安装和管内输送车制作为了提高工作效率，方便顶管内运输，需制作1 台“小推车”和卷扬机 配套使用。小推车距水泥管中心髙度400mm,上面并排放3根管（管道长度根 据基坑尺寸，约4米1段）。卷扬机应尽量安装在平整的场地上，地锚安装应使用钢丝绳，且安装牢固。 卷扬机筒与导向轮的中心线应垂直对应。 导向轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用。 正确使用载重钢丝绳，断丝、锈蚀、磨损严重的不得使用。 小推车制作形式如下图所示：5.3、施工方法5.3.1）顶管内施工流程5.3.2、施工方法采用“倒退法安装”即从起点处预制，从终点处后退安装。利用顶管吊装设备把管段下入工作井内。 管段预制
13、，在工作井底部顶管管口处进行，组对接管焊接（2根接1 根）， 组对焊接完成后，探伤，补伤补口。 水泥管内管托材料用 12#槽钢制作 L=900mm 管托距水泥管中心高度 200mm，档距3米，2边用膨胀螺栓固定在水泥管上。 将预制好的管段并排3根放在“小推车”上，由安装在接收井处的“卷扬 机”做牵引，将管段拉到已经安装好的管支架上组对安装。焊接完成后， 随时补伤补口。5.4、埋地管道施工5.4.1、测量放线、管沟开挖 根据设计要求和金属探测仪确定的管线碰头位置和设定的参照控制点测 量放线。 确定地下情况，通知有关部门检查同意后方可开挖。放线误差，坐标点允许误差60mm，标髙允许误差土25mm。 以施工图坐标点来确认基坑位置，在基坑边线撒上白灰作为标记，进行机 械开挖，开挖以机械配合人工的方式进行。 基坑深度约2米，顶宽2米。管沟底宽二钢管外径+K值（沟内有水+0.75米
