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1、目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工部署3.1组织机构3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)4. 主要施工方法及技术要求4.1风管及部件制作4.2风管及部件安装4.3风管漏风检验4.4设备安装4.5风管的防腐和保温4.6系统试运行及调试4.7空调冷热水管道的安排工序4.7.1材料质量检验4.7.2管道下料组对4.7.3管道及附件安装4.7.4管道系统吹扫、清洗4.7.5管道强度、严密性试验4.7.6管道防腐及保温5. 施工进度计划及保证措施(1) 组织措施(2) 管理措施(3) 技术措施6. 保证质量措施6.1质量管理体系6.2防治措施6.3施工过程
2、中质量保证6.4质量保证措施6.5关键工序控制7. 保证安全措施7.1安全管理体系7.2安全管理7.3安全保证措施8. 文明施工现场措施(1) 文明施工措施(2) 施工现场管理(3) 施工环境干扰及预防9. 合理化建议10. 施工进度计划附图施工组织设计一.施工方案1、工程概况本工程是空压站设备、管道、电气安装改造包括内容：工艺管道、暖通部分、给排水、电气自控部分，包括工艺设备的安装调试前的就位工作、仪器、仪表安装 。2.施工部署2.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组
3、成项目管理班子，其组织框图如下： 项目经理 技术负责人电气工程师资料员材料员质安员空调工程师管道工程师普工班组电工班组管工班组空调班组为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、空调作业班组、电气作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、试压的施工专业队伍。 2.2 施工安排: （1）施工准备:人员准备: 本工程劳务层考虑主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工和电工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业
4、主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。材料准备：要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。 建设方提供材料需送至施工现场，材料必须合格方可使用。设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。（2）施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后， 空调 、电气、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。 在施工后期，各作业班组的
5、工作基本安装完成，管道系统需进行试压、冲洗，电气、设备进行调试。进入了工程检验阶段。 在交工验收阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：（3）劳动力使用计划： 工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工262焊工131电工3123通风工162铆工021仪表工021普工4104总计114114（4）主要机械施工计划:序号机械或设备名称型号 规格数量国别产地制造年份生产能力备注1交流电焊机BX3-3003株州电焊机 厂2001年36KV
6、A开工前进场2电动切割机J3G2 4002上海华电机电厂97年400mm开工前进场3台式砂轮机MQ32252江苏金轮电动集团公司97年200mm开工前进场4风管生产线AML1浙江省电开工前进场5咬口机1.51陕西开工前进场6台式钻床16*12。71杭州开工前进场7绝缘摇表2开工前进场8电动套丝机SQ-100B2上海99年开工前进场9电气测试仪1开工前进场10倒链2T、4开工前进场11电钻2开工前进场12吊车8T1开工前进场 3、主要施工方法及技术要求3.1管道、设备系统安装：本工程管材种类有无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管等。 管道安装DN100采用钢管焊接，DN100采用热镀锌钢管丝接。3.1.
7、1材料质量检验：(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 (3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(5)试验合格的
8、阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.1.2 管道下料组对(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm. (4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。3.1.3管道丝接：（1）根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时
9、，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。（2）安装后，露出23牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.1.4管道焊接：（1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）钢管焊接焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。（3）焊接中应注意起弧
10、和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（4）管道焊接时，管内防止穿堂风。（5）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。3.1.5 压缩空气管安装：压缩空气管采用无缝钢管焊接1)焊接连接的要求：焊接前要作除锈、防腐处理，仅留出焊口部位暂时不刷油漆，在焊接时，必须做坡口，并且对焊缝的高度及宽度要严格按焊接工艺规范标准执行。具体为：管壁厚（mm）467mm以上焊缝加强高度（mm）1.522.0焊缝宽度（mm）盖过每边坡口2.0mm另外，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣虚焊、漏焊、严重
11、咬肉等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，不允许有表面凹陷。焊接施工完毕应将破坏防腐层的区域补做防腐处理。2) 平焊法兰的安装技术要求：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先，在圆周上方，将法兰与管子点焊住，然后，用90度角尺沿上下方校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。再在其下方点焊第二点，用90度角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三点。对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，可用吊线法进行。经过两、三次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外清扫干净。法兰紧固：每对法兰只能采用同一规格螺栓，
12、且安装方向一致；紧固时，应按十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜。3.1.6阀门安装(1)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门安
13、装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。垫料：该工程法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度=34mm。丝扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。3.17附件的安装(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。（3）支、吊架安装：管道支、吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定
14、应牢靠。支、吊架的间距符合下表规定：管子公称直径（mm）允许最大间距（m）管子公称直径（mm）允许最大间距（m）无绝热层管道有绝热层管道无绝热层管道有绝热层管道404.531006.54.5806415087（4）管道支吊架防腐：明装钢管应除锈先刷线丹防锈漆再刷面漆各两遍.埋地钢管应除锈先刷线丹防锈漆再刷热沥青各两遍.3.2设备安装3.2.1工艺流程：施工准备 基础验收 画线定位 设备就位 设备精平 单机试运行1）施工准备：主要查看施工用的机具、工具等是否齐全可靠，设备是否到货，其型号、规格等是否与设计相符等。由于本工程采用国外的旧生产线，所以在安装前应先将其组装，清洗，测试合格后，然后再进行安装就位。2）基础验收：混凝土的标号是否与设计相符，预留的孔洞及基础的几何尺寸是否符合要
