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1、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1研磨机说明书MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使 用 说 明 书目录一、 机床外观图-1二、 主要用途和特性-2三、 主要规格和参数-2-3四、 传动系统-4-7五、 主要结构与性能-8-15六、 液压系统-16-25七、 电气系统-26-34八、 冷却系统-35九、 润滑系统-36十、 吊运与安装-37-39十一、 调整与操作-40-51十二、 附件-52-55注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。二主要用途和特性本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴
2、厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率较高。自动循环是采用PC机，液压控制。液压系统采用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段自动转换。其中初压加工和零压加工调到零压。这种加工方法可提高工作效率和加工精度。机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。根据特殊订货可供应砂轮盘。三主要规格与参数1. 研磨盘：外径 630mm内径 305mm厚度 60mm2.
3、两新盘最大距离 110mm3. 最大工件直径 160mm4. 最大工件高度 100mm5. 研磨盘转速上研磨盘 r/min下研磨盘 r/min6. 偏心机构转速 10.20.40 r/min7. 修整器进给量 10-50mm/min8. 主电机型号 YD160M-8/4转速 730/1450 r/min功率 5/9. 偏心机构电机型号 YD112M-8/4/2转速 700/1450/2980 r/min功率 0.65/2/2.4KW10. 油泵电机型号 Y90S-4转速 1430 r/min功率 11. 冷却泵电机型号 JCB-45转速 2800 r/min功率 12. 磁性分离器电机型号 Y
4、LF11/4转速 1400 r/min功率 13. 机床外形尺寸（长宽高） 174317691995mm14. 机床重量 4200kg四传动系统研磨盘运动上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮，经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。上下研磨盘的旋转方向相反。上研磨盘的升降通过液压压力有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。工件的运动：工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向机构带着摆动。摇臂的摆动：为了便于装卸工件或修车下研磨盘
5、，可以使摇臂摆向左侧60。它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摆动。滚动轴承明细表序号名称规格数量安装部位6012/95深沟球轴承6095181上研磨盘6030深沟球轴承150225352上研磨盘6206深沟球轴承3062162推缸6207角接触球轴承3572172下研磨盘减速箱6208深沟球轴承4080182减速箱6310深沟球轴承50110272立柱6216/P5深沟球轴承80140261下研磨盘6217深沟球轴承85150282减速箱NU2938/C3圆柱滚子轴承190260421立柱N048F2圆柱滚子轴承240360371立柱7006C角接触球轴承3055132下研磨盘700
6、9AC角接触球轴承4575164导向装置7012AC/P5角接触球轴承6095182上研磨盘6016/P5角接触球轴承80125221下研磨盘32206单列圆锥滚子轴承3062172下研磨盘32207单列圆锥滚子轴承3572182下研磨盘6209深沟球轴承4585191减速箱30307单列圆锥滚子轴承3580214减速箱51103单向推力球轴承173091修整器51111单向推力球轴承5578164导向装置51140/PC单向推力球轴承200250371下研磨盘51144单向推力球轴承220270371立柱51156单向推力球轴承280350531立柱6206深沟球轴承3062162推缸钢球1
7、立柱钢球82立柱钢球101上研磨盘五主要机构及性能 上研磨盘（图5-1）上研磨盘的主轴4穿过油缸活塞3。主轴下端装有两个D级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套5和外隔套6的尺寸差，使这一对轴承具有1200N欲加负荷。上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷缩的影响。主轴顶端有卸荷装置，当主轴旋转时，从三角皮带轮传来的径向力有轴承座1承受，主轴仅受扭矩。通过上主轴下端钢球8，六角螺钉13（此螺钉如调得过松有掉盘的危险），弹簧12和传动螺钉9将研磨盘10与接盘7连接起来，使研磨盘可以浮动。当修整时不能浮动，需把三个垫片11分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。冷却液通过管
8、子15进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工表面。主轴的升降是由压力油进入油缸2推动活塞3实现，此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。主轴升降的行程开关于摇臂左侧，当块16和17装于标尺上。 下研磨盘（图5-2）下研磨盘箱体6固定在床身上部。下主轴7是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个D级的向心推力球轴承直接传到壳体。研磨盘所受的径向力有两个D级的单列向心球轴承支撑。保持架的传动轴8空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏心的装置4，用以调整小轴5的偏心距，调整好后将螺钉固定（图标）。其最大偏心距为40mm
9、.当使用行星机构时偏心距调到零。在装行星机构的中心轮时需取下套1，小轴5，套1和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。下主轴箱体有游标10，打开床身侧面的门就可以看到，9位加油孔，11为放油孔。 立柱（图5-3）立柱5根带在床身上，立柱上装有推缸部分和上研磨盘部分。摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承承受轴向力，用压盖11通过齿轮10压紧。另外有两个短圆柱磙子轴承受径向力。旋转运动有减速箱传至轴1，再经皮带轮12传至上盘的皮带轮14，皮带的松紧用螺杆13调整，注意调整时勿使套8碰到立柱5内壁上。摇臂T的摆动是由推缸9来实现。压力油自液压箱径配油板进入推缸
10、，推动活塞移动，活塞上的齿条使齿轮9旋转，从而带动摇臂旋转，自工作位置向左旋转最大角度为6628。当摇臂转至工作位置后，摇臂需要定位和锁紧。自动循环时摇臂至工作位置后会自动定位，锁紧。选用手动时要按加紧按钮方能夹紧，定位油缸3的设计保证了总是先定位而后锁紧。手动时，则不在工作位置也可以按加紧按钮，但往往要用手推动一下摇臂，定位销才可以插入扇形齿圈4，这一般用于两盘对研。锁紧机构示于F-F刨面，碟形弹簧15产生锁紧力以锁紧摇臂。当压力油进入锁紧缸16时，压缩碟形弹簧，使摇臂松开。正常状态下进入锁紧缸的油压为。这时活塞所受的总压力为4000N，当碟形弹簧的压力小于4000N时，压力油可使摇臂放松，但如碟形弹簧调得过松，摇臂就不可能可靠的锁紧。碟形弹簧每片高,六片总高 mm。根据碟形弹簧性能曲线，尺寸为 mm时，锁紧力为3000N。但由于制造误差和用旧后的变化，此数仅供调整时参考。调整时注意三个螺钉17处锁紧缸与垫片18的距离一致。
