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1、景德镇陶瓷学院本 科 生 毕 业 设 计 题目：年产220万m2玻化砖水煤气辊道窑设计 景德镇陶瓷学院 热能与动力工程毕业设计说明书目录摘要IABSTRACTII第一篇 设计任务书及原始资料11.1景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书11.2原始数据的收集31.3烧成制度的确定31.3.1确定烧成制度的根据31.3.2制定烧成制度41.3.3气氛制度：保持全窑氧化气氛。61.3.4压力制度：预热带40-25Pa,烧成带8 Pa。6第二篇 辊道窑主要尺寸的确定72.1内宽的确定72.2窑长的确定72.2.1 窑容量及平面利用率72.2.2 窑体有效长度的计算72.3窑炉各段长度的确定82.4 窑
2、内高度的确定8第三篇 工作系统的确定93.1排烟系统93.2 预热带喷风系统93.3燃烧系统93.3.1烧嘴与观火孔的设置93.3.2 水煤气输送装置93.4冷却系统103.4.1急冷通风系统103.4.2缓冷通风系统103.4.3快冷通风系统103.4窑体附属结构113.4.1事故处理孔113.4.2膨胀缝113.4.3测温孔113.4.4挡火板、挡火墙的设置123.4.5测压孔123.5钢架结构12第四章 窑体材料及厚度的确定134.1窑体材料的确定原则134.2窑体材料厚度的确定原则134.3各段窑体材料及厚度选用校核134.3.1计算依据134.3.2 窑体材料的选用与厚度校核14第五
3、篇 燃料及燃烧计算205.1空气量的计算205.1.1理论空气需要量205.1.2实际空气需要量205.2烟气量计算205.3燃烧温度的确定21第六章 物料平衡计算226.1 每小时烧成制品质量226.2 每小时烧成干坯的质量226.3 每小时欲烧成湿坯的质量（w为含水率）226.4 每小时蒸发自由水的质量226.5 每小时从精坯中产生的CO2质量226.6 每小时从精坯中分解出来的结构水质量：22第七章 热平衡计算237.1 预热带与烧成带的热平衡计算237.1.1热平衡计算基准、范围237.1.2热平衡示意图237.1.3热收入项目237.1.4热支出项目247.1.5 热平衡方程287.
4、2冷却带热平衡计算297.2.1热平衡计算基准、范围297.2.2热平衡示意图297.2.4热支出项目307.2.5列出热平衡方程33第八章 传动计算348.1传动系统的选择348.2辊子材质的选择348.3辊径的确定358.4辊距的确定358.5辊子转速的选择358.6传动过程35第九章 管道尺寸、阻力计算及风机选型369.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型369.1.1管道尺寸369.1.2阻力计算369.1.3风机的选型379.2其他系统管道尺寸的确定、风机的选型389.2.1燃料管径的计算389.2.2助燃风管管径389.2.4冷却带风管管径399.2.5风机的选型41第十
5、章 工程材料概算4310.1窑体材料分段概算4310.1.1：第1-7节4310.1.2：第8-15节4310.1.3第16-27节4310.1.4第28-49节4310.1.5第50-63节4410.1.6第64-70节：4410.2 钢材的概算4410.2.1 方钢的概算4410.2.2角钢4510.3钢板45后记46参考资料47附：文献调研报告48中文翻译：51摘要关键词：辊道窑、节能本设计说明书对所设计的年产220万平方米玻化砖辊道窑加以说明。窑顶采用耐热钢穿轻型吊顶砖的吊顶结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料。燃料用水煤气，采用高速调温烧嘴对制品进行裸烧
6、来强化窑炉内部传热，同时对高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。为有效利用烟气热，在窑炉前段采用集中排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。 对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。AbstractKey word: The roller kiln, energy conservationThis design is yearly produces 2,200,000 square
7、meter wood grain brick roller kiln, the kiln length 155 meters, the kiln width 3.66meters.The crown uses the high-temperature steel to put on the light suspended ceiling brick the suspended ceiling structure, in order to reduce the entire kiln the heat lose to reduce the unit product to consume hotl
8、y, the entire kiln uses the light quality fire-proof material. Because the fuel uses the blue gas is the clean fuel uses the high velocity modulation warm burner nozzle to carry on the bare fever to the product to strengthen the kiln stove interior heat transfer, simultaneously may further adjust to
9、 the high speed burner nozzle makes in the kiln the temperature to enhance the rate of finished products evenly, thus achieves the energy conservation the goal.Is hot for the effective use haze, the section selects the method in front of the kiln stove which the disperser discharges fume, moreover u
10、ses in the slow cold section pulls out the hot air the way to cool the product, also may perform to the hot haze to use. Uses the computer automatic control to the entire kiln control to realize, both enhanced staffs working strength which the product rate of finished products and reduces, reduced t
11、he production cost.This design characteristic: While improves the product quality to reduce the unit product to consume hotly, realizes in the ceramic profession “the green, the environmental protection, the energy conservation”II第一篇 设计任务书及原始资料1.1景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书院（系） 热能工程系 2008 年11月10日专业热能与动力工程班级0
12、5热工学生姓名李进邦指导教师童剑辉题目年产220万m2玻化砖水煤气辊道窑设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品名称及规格：玻化砖（80080012mm）2、烧成周期、温度及气氛查有关文献自定3、年工作日：300天4、产品合格率：90%5、坯体入窑水分：1%6、燃料：水煤气7、坯料化学组成及其他设计参数、指标自定基本要求（含成果要求）：1、按设计要求收集有关设计资料，完成设计计算2、独立完成图纸设计，大胆创新3、绘制窑炉主体结构图、主要断面图、钢架结构图（包括断面图）、管路系统结构图、传动系统图及烧嘴砖、孔砖等部件结构详图4、设计图纸至少有一张用CAD（A3）绘制5、设计说明书规范、完整6、翻
13、译至少1篇有关本专业的英（中）文文献。（字数不少于2千）工作进度计划：第14周：毕业实习，收集有关设计资料第5周：查阅、收集有关文献资料，初步确定设计方案第67周：完成设计计算第8周：修改并最后确定设计方案，构思设计草图第916周：绘图并将图纸上墨第17周：撰写、打印设计说明书第18周：整理材料，准备答辩1.2原始数据的收集1、坯料组成（%）： 坯料组成表 1-1化学成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O酌减百分含量（%）68.6824.10.980.100.503.561.7952、入窑水分：1%2、产品合格率：95%3、烧成温度：12504、烧成周期：60分钟5、年工作
14、日：300天/年6、产品规格：80080012mm，单片重：18.61kg/件7、气氛制度：全窑氧化气氛8、燃料：水煤气（1050011300 KJ/ Nm）9、其它参数：室温20，夏天最高温度 40； 空气比热：1.30 KJ/（m3 ）产品比热： 一般为0.84-1.26 KJ/（m3 ）1.3烧成制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。根据不同产品的要求，确定温度曲线、气氛性质，压力曲线是实现温度和气氛性质的主要控制条件，三者相互关联，相辅相承。只要窑内温度均匀，各阶段都可以加快。但氧化、还原和烧结却要按照反应所需要时
