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1、1工艺设计定义和内容？简答2如何进行工艺性分析？简答3怎样进行技术性分析简答？4冲压加工对冲压件精度的要求？简答5.冲压加工对冲压件材料的要求？简答6. 冲压加工对冲压件表面质量和厚度公差的要求？简答7.怎样进行经济性分析？简答8.降低成本的主要途径？简答9.如何确定工艺方案？简答10.制订冲压工艺方案的一些基本原则？简答11.制订工艺方案的一般步骤？简答12冲压工艺方案制订内容详细解释？简答13如何选择模具类型？简答14如何选择设备？简答15如何选用压力机？简答16设备规格选择？简答17如何把模具安装到压力机上？简答18模具对压力机的要求有哪些？简答19如何制订工艺规程-工艺卡？简答20.常
2、用冲压模具类型有哪些？基本结构如何？如何选用模具类型？简答21模具基本结构有哪些？简答22怎样选用模具类型？简答23. 模具设计的一般步骤和主要内容有哪些？简答24.如何进行模具总体结构设计？简答25确定模具的压力中心？简答26初步确定模具的外形尺寸？简答27定位零件有哪些？简答28卸料、出件、压料零件有哪些？简答29导向零件有哪些？简答30连接与固定零件有哪些？简答31五种模架的特点：简答32模具精度、表面粗糙度一般要求？简答33模架技术要求 ：简答34模具材料、热处理一般要求？简答35模具图绘制与校核。简答36模具总装图的要求及绘制方法？简答37模具零件图的要求及绘制方法？简答38设计计算
3、说明书的编写？简答1工艺设计定义和内容？1）定义：实质上就是冲压件冲压的工艺制订，其表达内容就是工艺规程，即冲压工艺卡。设计时需要考虑产品图样、生产批量、设备情况、模具制造能力等。2）内容：包括五个方面的内容：冲压件工艺性分析；确定最佳工艺方案；确定模具结构形式；合理选择冲压设备；编写工艺卡。2如何进行工艺性分析？冲压件工艺性概念：1） 冲压件工艺性指冲压件对冲压工艺的适应性，也就是说，冲压件的形状、尺寸、精度、材料、表面粗糙度等要求是否符合冲压加工的工艺要求。 良好的工艺性，可以保证材料消耗少、模具简单、产品质量好、成本低。2）工艺性分析的目的是为后面的工艺方案制订奠定基础。3）在进行工艺分
4、析时，应有两个要求： a) 对冲压件产品图进行审核； b) 对产品图提出修改意见。 工艺性分析所包含的内容：1）工艺性分析包括技术分析和经济分析。2）技术分析，即审核冲压件工艺性，它包括以下四个内容：a) 冲压加工对冲压件形状和尺寸的要求；b）冲压加工对冲压件精度的要求；c）冲压加工对冲压件尺寸标注的要求；d）冲压加工对冲压件材料的要求。3）经济分析，根据生产批量分析产品成本，阐明冲压加工的经济效益。3怎样进行技术性分析：冲压加工对冲压件形状和尺寸的要求：冲裁加工对冲压件形状和尺寸的要求：参看冲压手册P35-36 要点17。 弯曲加工对冲压件形状和尺寸的要求：参看冲压手册P125-127 要点
5、16。 在弯曲加工时，一定要考虑弯曲线与板料轧制方向的关系。一般情况下，要求弯曲线与板料的轧制方向垂直，这有利于采用较小的弯曲半径弯曲成形。否则，若弯曲线与轧制方向平行，在相同弯曲半径下易开裂，尤其对硬和塑性差的材料。当工件有不同的弯曲方向时，应尽量使弯曲线与轧制方向保持一定夹角（一般30）。拉深加工对冲压件形状和尺寸的要求：参看冲压手册P179-181 要点15。4冲压加工对冲压件精度的要求： 冲压加工有其自身的加工精度范围。对冲压件的精度要求不宜过高。过高，给工艺设计和模具制造带来困难，甚至要增加整形、机械加工等工序。冲压件的精度一般分为：精密级和经济级两种。精密级：指冲压工艺在技术上所允
6、许的最高精度。经济级：指模具达到许可磨损时，冲压加工在经济上最合理的精度。冲压件尽量使用经济精度。1）冲裁加工对冲压件精度的要求： 冲裁件的精度主要以尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个指标来衡量。若冲裁件有较高的尺寸精度和冲裁断面粗糙度，则宜采用精密冲裁或整修工艺来达到。2）弯曲加工对冲压件精度的要求： 弯曲件的精度主要以尺寸公差和弯曲角度公差来衡量。弯曲件的精度不能要求过高，一般应在IT13级以下，最高不要超过IT11级。因为弯曲件往往伴有回弹和偏移质量等缺陷。当弯曲件精度要求较高时，应严格限制材料厚度公差，同时在工艺和模具上采取有效措施防止回弹和偏移，也可增加整形或精整工序。弯曲加工精
7、度标准参考：冲压手册P128 表3-34。3）拉深加工对冲压件精度的要求： 拉深件以其径向和高度方向的尺寸公差来衡量。由于影响拉深件质量的因素很多，故其精度要求不宜过高，一般一般应在IT13级以下，最高不要超过IT11级。当拉深件精度要求较高时，增加整形或精整工序。整形工序用在拉深件有较小的圆角要求或其底部与凸缘部分有较高平面度要求的场合。精整工序则主要用来提高拉深件的尺寸精度和几何形状的准确度。常用的形式有靠拉应力与拉深变形实现的曲面拉深精整、靠壁厚变薄实现的精整。拉深加工精度标准参考： 冲压手册P181 表4-13。5.冲压加工对冲压件材料的要求：1) 冲裁加工对冲压件材料性能的要求：用于
8、冲裁加工的材料，应具有足够的塑性和较低的硬度，这有利于提高冲裁件的断面质量和尺寸精度。软材料（如黄铜）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑、倾斜度小的工件；硬材料（如高碳钢、不锈钢等）冲裁后断面平面度大，对厚板冲才尤为严重。 对脆性材料，在冲裁时容易产生撕裂相信。塑性差的材料或厚板进行冲裁时，为了提高材料的塑性，也可采用加热冲裁。 2) 弯曲加工对冲压件材料性能的要求 用于弯曲成形的材料，要求具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。塑性高的材料，在弯曲时不易开裂。屈服点低和弹性模量高的材料，在弯曲时回弹量小，尺寸准确。在金属板料中，含碳量小于0.2%的软钢、黄铜、铝等塑性好，容易弯曲
9、成形。 脆性材料如磷青铜（QSn6.52.5）、弹簧钢（65Mn）等，弯曲时应具有较大的弯曲半径，否则易开裂。 对塑性很差的材料，常采用加热弯曲的方法。3) 拉深加工对冲压件材料性能的要求用于拉深成形的材料，要求具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的板厚方向系数。硬度高的材料难于弯曲成形。材料的屈强比越小，冲压性能越好，一次拉深成形的极限变形程度越大。板厚方向系数R1时，宽度方向的变形比厚度方向的变形容易。R值越大，在拉深过程中越不易产生变薄和断裂，拉深性能越好。在金属材料中，含碳量小于0.14%的软钢、软黄铜（含铜量68%72%）、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢等材料，具有较好的拉深性能。 6.
10、冲压加工对冲压件表面质量和厚度公差的要求：用于冲压加工的板料，其表面应该平整、光洁、无划痕等缺陷。冲压加工对板料的厚度公差有一定的要求。这是因为模具间隙使用于一定厚度的材料。7.怎样进行经济性分析参考冲压手册P14-21。主要是讨论生产批量与冲压件成本的关系，进而降低成本。冲压件成本构成：C总 = C材 +C工+C模 其中： C总 -制造成本 C材 -冲压件材料费 C工 - 工件加工费（包括工人工资、设备折旧费、企业管理费等） C模 -模具费（模具材料费和加工费） 上式也可以改为： C总 = Ca +Cb*Q 其中： Ca-固定成本 Cb-可变成本 Q-产量8.降低成本的主要途径：工件应具有良
11、好的工艺性，这样可简化模具。制订合理的工艺方案。工件材料选用适当。降低模具制造费用。实现冲压自动化。9.如何确定工艺方案？冲压工艺方案制订应包括的内容 应包括以下内容：1) 确定冲压加工的工序性质2) 确定冲压加工的工序数量3) 确定冲压加工的工序顺序4) 考虑工序是否有组合的可能和必要，若组合时，应确定工序的组合方式。5) 确定各工序的定位方式6) 确定各工序的半成品形状和尺寸，画出工序草图7) 确定其它非冲压辅助工序10.制订冲压工艺方案的一些基本原则方案应能满足冲压件质量要求。这主要应从工序顺序和冲压方式上考虑。从工序顺序来看，后道工序的成形不能影响前道工序已成形部分的变形。从冲压方式上
12、看，单工序多次冲压或多工位连续冲压，积累误差较大，不适宜冲压形状精度较高的工件。而复合模是一次定位，因此可获得较高精度的工件。工序数量少，应尽量减少辅助工序，以提高生产效率。各工序模具结构应尽量简单，便于制造维修。排样应合理，以提高材料利用率，降低成本。11.制订工艺方案的一般步骤1) 根据产品图样，首先进行必要的工艺计算。2) 在上述工艺计算的基础上，提出各种可能的工艺方案。3) 在上述各种工艺方案中选择适合本单位生产条件的最合理的工艺方案。12冲压工艺方案制订内容详细解释第一个问题：确定冲压加工的工序性质 通常，在确定工序性质时，可以从以下三个方面考虑：在一般情况下，可以从零件图上直观地确
13、定出工序。平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等工序；当工件平直度要求高时，需在最后采用校平工序进行精整；当工件的断面质量和尺寸精度要求高时，需在最后增加修整工序，或用精密冲裁工艺；弯曲件冲压时，常采用剪裁、落料、弯曲工序；若弯曲件上有孔，还需增加冲孔工序；当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序；拉深件冲压时，常采用剪裁、落料、拉深、切边工序；当拉深件径向尺寸精度较高或圆角半径较小时，需在拉深后增加一道精整或整形工序。在某些情况下，需进行必要的分析比较后，才能准确地确定出工序性质。有时，为了改善冲压变形条件或方便定位，往往需要增加一些辅助工序。第二个问题：确定冲压加工的
14、工序数量工序数量指：1）同一性质工序重复次数； 2）整个冲压中所需的总的工序数量；任何冲压工序的变形程度和所能达到的精度都有一定的范围。确定工序数量时，需考虑以下问题：生产批量：大批量时，应尽量合并工序，采用复合冲压或连续冲压，以最少的工序数量完成冲压加工，提高生产效率；中小批量时，常采用单工序简单模或复合模，有时也考虑简易模，以降低模具费用。工件精度：精度要求高，需要增加辅助工序。（见第一个问题）工厂制模情况：复合模结构负责，加工装配要求高；单工序模简单。保证工艺稳定性：适当降低冲压工序中变形程度，避免在接近极限变形参数情况下进行冲压，可提高冲压件的稳定性。另外，适当增加某些附加工序，例如：冲制工艺孔作为定位孔；冲制变形减轻孔以转移变形区；在多次拉深中增加修边工序，以便于拉深顺利进行，都可以提高工艺稳定性。（例图1）第三个问题：确定冲压加工的工序顺序工序顺序指冲压加工过程中各工序排列的先后次序。它取决于变形规律和工件质量要求。以下一些原则可供参考：
