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1、文 件 编 号： 6( A /1)仪表联锁管理规定A/1李彦凯姚玉凤孟庆讯2016-9-20A/0李彦凯姚玉凤孟庆讯2015-4-20版次编制人审核人批准人批准日期编制部门生产技术部1目的2适用范围3编制依据4术语及定义5组织与职责6管理要求7执行与检查8相关文件9记录1 目的为加强厂区范围内仪表联锁装置的管理，防止和减少事故发生， 保障生产工作的有序进行，特制定本规定。2 适用范围本规定明确了本厂仪表联锁装置在购置、安装、维修、检验与使 用的管理方法。本规定适用于各车间仪表联锁装置的管理。3 编制依据3.1 煤化工企业安全风险预控管理体系要求3.2 中华人民共和国安全生产法3.3 危险化学品
2、从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-20083.4 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T 9006-20104 术语及定义4.1 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近 危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系实现 生产装置自动停车，以保护生产装置的安全。4.2 联锁解除： 指采用物理或软件修改的方法， 使现场开关的动作信号 不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。4.3 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程， 指采用物理或软件修改的方法， 重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。5 组织与职责5.1 厂领导职责 总工程师负责组织并参与对仪表联锁保
3、护系统技术改造方案的审 批。5.2 生产技术部是全厂仪表联锁的主管部门，负责建立相关的管理制 度，组织对仪表联锁装置的维护、检修、检定等进行监督检查。5.3 安健环科负责联锁安全使用的监督检查。5.4 电仪工段负责仪表联锁装置维护、检修的具体工作实施。6 管理要求6.1 运行管理6.1.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁， 根据其重要性， 分成 A、B 两类。A类联锁保护系统是指可能涉及发生人身伤害、 设备损坏、或产品重大 质量事故和大机组的联锁保护系统；B类联锁保护系统是指除A类联锁 保护系统以外的其他工艺联锁保护系统。6.1.2 根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类， 汇编整理为联锁分 类一
4、览表，报公司装备处。由装备处负责会同生产单位进行审核批准 后下发执行。6.1.3 联锁需要变更（包括设定值、 联锁程序、 原理等的变更） 、解除、 恢复、取消时，应事先由车间提出申请，由申请方办理审批单，交厂 总工审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。6.1.4 B类联锁的解除由技术主管以上人员提出，电仪工段技术主管签字同意，主任批准。A类联锁保护系统解除由技术主管以上人员提出， 生产部长以上人员签字同意，厂长批准。6.1.5 联锁恢复由车间提出， 技术主管以上人员签字同意， 主任以上人 员批准。6.1.8 联锁保护系统必须有明显标识。6.2 联锁操作管理要求6.2.1 严禁各
5、部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。6.2.2 执行联锁保护系统的变更、 临时或长期解除、 取消等作业时， 应 办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人 / 监护人、执行作业内容、作业时间作业风险辨识等。6.2.3 新装置或设备检修后投运之前、 长期解除的联锁保护系统恢复之 前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认， 电仪技术主管、总工程师应组织二级生产单位、生产技术部、安环部 共同参加，检查确认后，应填写联锁投切确认表。6.2.4 联锁保护系统所用器件 （包括一次检测元件、 线路和执行元件） 、 运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。
6、新更换的元件、 仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修 后必须进行联校。新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。6.2.6 联锁系统的盘前开关、 按钮均由操作工操作； 仪表柜内开关、 按 钮均由仪表人员操作。凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。6.2.7 联锁保护系统仪表的维护和检修按维护检修规程要求进行。628检修结束后10KV电机（空压机、氧压机、焦炉气压缩机、合成 气压缩机）应做联锁试验，填写联锁试验记录，写清日期、试验 系统名称、内容、结果、试验人员等信息。6.2.9 安全联锁系统应每月做一次检查，做好安全联锁系统检查记 录，填写部门、检查日期、检查结果、有无异常
7、及检查人等。 联锁系统操作申请因生产工艺变化 （包括生产异常 ）或生产设备 （不含仪表设备本身） 存在缺陷需要摘除联锁，必须办理联锁工作票。由生产车间所在班组 的班长或车间技术主管提出申请，填写联锁工作票，由车间主任签字 同意后报生产部进行审核，生产部审核同意后送总工程师和厂领导审 批，总工程师签字同意后，生产车间与电仪人员均要采取相关的控制 措施，待各项措施落实后由电仪人员执行并签字； 因生产需要，对工艺联锁参数进行调整，应办理联锁工作票，由 生产车间主任提出申请，填写联锁工作票，报生产部进行审核同意后 送总工程师批准， 相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施， 电仪人员执行并签字；因
8、仪表设备故障、变更，或联锁系统须进行维护、检修、操作等 需退出联锁状态，应办理联锁摘除工作票，由电仪负责人提出申请， 填写联锁工作票，经生产车间主任签字同意后报生产部审核，后由总 工程师批准，相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施，电 仪人员执行并签字；因生产实际，暂时不允许进行摘除联锁或变更的，应按“谁主管、 谁负责”的原则，不同意部门要组织制定有效的管理方案，并落实。 联锁系统在采取控制措施的前提下摘除后，使用单位相关部门要 认真进行分析，拿出整改方案，积极整改，整改后，原申请部门要及 时提出恢复联锁的申请，填写联锁恢复工作票，审批手续与摘除联锁 程序相同。恢复工作票与摘除工作票要做
9、到一一对应，无论是生产过程中还 是大检修之后恢复摘除的联锁回路，均应按要求填写恢复工作票。 联锁工作票在填写过程中 , 要求做到每摘除（或恢复）一个联锁回 路, 填写一张联锁工作票 , 不得出现一张工作票中有多个联锁回路的情 况。电仪人员对联锁系统执行摘除、恢复或变更动作前后，必须及时 通知生产车间，执行完后，及时将联锁工作票原件存档。电仪工段及时将联锁工作票原件收回存档，并做好联锁试验记录的存 档；电仪工段应建立全厂仪表连锁清单，并根据仪表联锁的变更及时更新。6.3 特殊紧急情况下联锁解除管理7 执行与检查7.1 各单位根据本规定要求，落实相关工作。7.2 生产技术部对各单位执行本规定情况进
10、行监督考核。8 相关文件9 记录9.1 JL01 联锁工作票9.2JL02 联锁试验记录9.3JL03 安全联锁系统检查记录9.4JL04 联锁投切确认表9.5JL05 仪表连锁清单联锁工作票L01申请单位:申请日期：年 月 日联锁摘除（调整）申请联锁摘除 口联锁调整 口分类：A级口 B级口联锁摘除（调整）原因联锁摘除（调整）方案作业风险辨识采取措施计划摘除（调整）时间实际摘除（调整）时间电仪操作人：监护人：电仪负责人：使用单位负责人：生产部：安全主管：总工：签票时间：年月日时分联锁恢复（调试）申请A级口 B级口计划恢复（调试）时间实际恢复（调试）时间恢复（调整）结果作业风险辨识采取措施电仪操
11、作人：监护人：电仪负责人：使用单位负责人：生产部：安全主管：总工：签票时间：年月日时分联锁试验记录L02合成车间焦炉气压缩机联锁试验记录年 月日试验系统名称内容结果试验人员签字（）焦炉气压缩 机（PLC柜 一级进气 压力解锁、 油管压力 解锁）高压柜试验合闸，软启柜投入报故障联锁分闸高压柜试验合闸，励磁柜投入分断交流电源报故障联锁分闸高压柜试验合闸，PLC柜油管压力联锁恢复， 联锁分闸（不带压）油站控制柜启1#为主油泵时，当油压低于（）Mpa自动启2#辅油泵，当油压高于（）Mpa自动停2#油泵油站控制柜启2#油泵为主油泵，当油压低于（）Mpa自动启1#辅油泵，当油压高于（）Mpa自动停1#辅油
12、泵合成车间合成气压缩机联锁试验记录年 月日试验系统名称内容结果试验人员签字合成气气 压缩机（PLC柜油压总管压力解锁）高压柜试验合闸，软启柜投入报故障、联锁分闸高压柜试验合闸，PLC柜油管压力联锁恢复，联锁分闸（无油压）工作方式为1#为主2#为辅，当油站启1#主油泵时，自动启2#油泵, 手动停2#油泵后，油泵自启（油泵不带压）工作方式为2#为主1#为辅，当油站启2#主油泵时，自动启1#油泵, 手动停1#油泵，油泵自启（油泵不带压）空分车间氧气压缩机联锁试验记录年 月曰试验系统名称内容结果试验人员签字（）#氧气压缩高压柜试验合闸，励磁柜投入分断交流电源报故障联锁分闸高压柜试验合闸，油管压力联锁恢
13、复，联锁分闸（不带压）机油站辅助油泵（电气）停机，联锁分闸空分车间空气压缩机联锁试验记录年 月曰试验系统名称内容结果试验人员签字空气压缩机高压柜试验合闸，水阻柜投入报故障、联锁分闸高压柜试验合闸，油管压力联锁恢复，联锁分闸（无油压）工作方式为1#为主2#为辅，当油站启1#主油泵时，自动启 2#油泵，手动停2#油泵后，油泵自启（油泵不带压）工作方式为2#为主1#为辅，当油站启 2#主油泵时，自动启 1#油泵，手动停1#油泵，油泵自启（油泵不带压）安全联锁系统检查记录L03部门检查日期检查项目1、1#焦炉气压缩机安全联锁系统检查结果2、2#焦炉气压缩机安全联锁系统检查结果3、3#焦炉气压缩机安全联锁系统检查结果4、合成气压缩机安全联锁系统检查结果5、空压机安全联锁系统检查结果6、1#氧气压缩机安全联锁系统检查结果7、2#氧气压缩机安全联锁系统检查结果8 3#氧气压缩机安全联锁系统检查结果9、其它检查结果检杳结正常：V异常时填写异常原因代号：果说明 （1）联锁未投用（2）联锁回路或设备故障（3）其他异常处理对策检查人联锁投、切确认表L04工作内容连锁依据确认时间主要确认内容结论确认人员工艺负责人签字：电仪负责人签字：设备负责人签字：生产部负责人签字：总工审批：
