《特色医药制剂产业化基地建设工程旋挖施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特色医药制剂产业化基地建设工程旋挖施工方案.doc（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、伍舒芳特色医药制剂产业化基地建设工程 旋挖桩施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：江苏兴厦建设工程集团有限公司编制时间：二0一六年十月第一章 编制说明一、编制依据1、 伍舒芳特色医药制剂产业化基地工程项目（QS车间）工程图纸；2、 工程地质勘察报告；3、 国家颁发的现行有关施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准及安全技术规程；4、 工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规；5、 现场勘察、测量、调查、咨询等方面获取的相关资料等。6、 本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；7、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8、 重庆市建筑地基
2、基础设计规范（DBJ50-047-2006）；9、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)； 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 11、重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-2011）； 12、混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB50204-2002）； 13、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）； 14、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）； 15、建筑施工机械与设备 旋挖钻机成孔施工通用规程（GB/T25695-2010）； 16、钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03-2007）； 17、重庆市旋
3、挖成孔灌注桩工程技术规程（DBJ50-156-2012）； 18、重庆市城乡建设委员会2011年12月13日发布的重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）（渝建发【2011】133号文）；19、其它相关的施工及验收规范、规程。第二章 工程概况一、 工程简介 本工程为重庆国舒制药有限公司（以下称“业主”）,工程地址：重庆巴南区麻柳沿江开发工业园。根据设计方案，QS车间总用地面积7057.44，总建筑面积14125.2。本次施工区域为QS车间，桩基础施工采用旋挖灌注桩，桩径9000mm、1000mm、1100mm、1200mm桩，总桩数136根。二、 工程特点由于本工程工期紧、任务重，为
4、确保本工程达到业主要求，结合本工程的特点决定采用旋挖机械成孔工艺施工，因为旋挖机械成孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装、就位比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，具体如下：1、成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，有效的保证工程进度。2、环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。3、
5、行走移位方便：旋挖钻机履带行走可将钻机方便、迅速地移动到所要指定的位置，而传统循环钻机移位较为繁琐。4、桩孔对位准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，确保桩位准确。三、场地工程地质条件 场区地表覆盖层主要为第四系全新统冲、洪积层，下伏基岩为侏罗系中统砂岩。其岩性特征由上至下分述如下：1、 素填土：杂色、主要由黏性土夹砂岩、泥岩碎、块石等组成，碎块呈棱角状。硬质物粒径218cm左右，含量约20%左右，均匀，松散，稍湿。未近期本项目场地回填。2、粉质粘土：褐红色。呈可塑状为主。残坡积成因。摇振反应无，稍有光泽、干强度中等，韧性中等。
6、3、砂岩：灰白色，灰黄色。主要矿物成分为石、石英、次为云母及暗色矿物，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。岩芯破碎，呈碎块状，质软，为强风化。岩芯完整，呈短柱状，质硬，为中风化。 第三章 施工部署一、总体安排鉴于伍舒芳特色医药制剂产业化基地项目，工程工期紧，现场施工采用两班制。夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定与制度进行施工，在工序作业过程中尽量不影响居民夜间休息。施工工序 按照业主施工先后顺序合理安排设备进行。1、钻孔灌注桩施工工序桩孔定位钻机就位开孔埋设护筒成孔、清孔下钢筋笼、导管浇混凝土。三、桩基施工总体原则施工按照业主需求可以并排两台设备逐一推进。混凝土强度达
7、到70%设计强度后， 方可施工相邻桩。本工程钻孔桩检测按设计要求，相关规范、规定执行。第四章 施工方案与技术措施一、定位放线1、测量安排本工程施工工期紧，要求每道工序衔接紧骤，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。2、轴线控制（1）施工控制网的建立由于工程主体平面结构布置呈方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应位于通视条件良好、土层稳定、在施工影响范围之外的地方，并对测量控制点要作好保护工作。控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，
8、根据工程测量规范要求，主轴线交角误差3，主轴线边长精度1/50000。（2）施工控制网的确定现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，选定轴线组成方格网，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。一、 钻孔灌注桩施工1、施工流程桩孔定位旋挖钻机就位开孔埋设护筒成孔、清孔下钢筋笼、导管浇筑混凝土2、测放桩位根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数据，采用极坐标法，利用全站仪施放各桩桩位，并做好桩位标记，以便埋设护筒。待护筒埋设完成后，在护筒上引测出桩中心线十字投影标志，并用水准仪测出护筒标高，报监理复核。施工过程中随时复核桩位，确保桩位正确无误。3、埋设护筒护
9、筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。护筒上口应高出地面300mm左右。4、旋挖钻机就位、成孔护筒埋设完成后，旋挖钻机应立即就位进行对中、整平工作。旋挖钻杆垂直度偏差控制在2以内，钻头中心与桩位中心偏差控制,单排桩成桩偏差不应大于50mm，群桩基础不大于100mm。旋挖钻机调整后，应在旋挖钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。钻孔过程中有旋挖辅助指挥工指挥旋挖操作，保证旋挖及周边安全。当钻进至设计要求深度时，机台操作人员认真复核钻进深度后，使钻机空转不进尺，辅助工立即测得成孔的终孔数据，并通知监理、业主进行现
10、场确认地质是否符合要求。5、清孔待钻孔至设计深度时，立即用测绳测量护筒顶至孔底的深度并记录为终孔数据L1，在下放钢筋笼之前，再次用测绳测量护筒顶至孔底深度L2，用L2与L1 比较，若L2与L1相差在50mm范围内，即可进入下道工序，若超过50mm，即需清孔。在浇筑砼下放导管之前，再次用测绳测量深度L3，用L3于L1比较，若L3与L1相差在50mm范围内，即可进入下道工序，若超过50mm，则需提起钢筋笼，进行清孔，清孔深度至L1。 6、 钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作钢筋进场后对原材料进行检测（送专门检测机构）合格后方能使用。制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍筋按钢筋笼设计参数制作，接头采用焊接
11、连接，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍筋与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化。 （2）钢筋笼运输本工程靠近场内施工主干道部位安排一个钢筋加工场地、在钢筋加工房制作完成后，将成品钢筋笼堆放在专门的成品堆放区，并根据实际测得的孔桩深度确定钢筋笼的制作长度，并根据桩号对每个钢筋笼进行编号，再由平铲车统一转运钢筋笼至孔桩位置。（3）钢筋笼下放钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接；每隔4m对称安装4个50mm预制砼保护轮，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，也起到了砼保护层的作用。钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收钢筋笼长度，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。吊放钢
12、筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。7、安放导管、二次清孔（1）声测管接头声测管采用50mm钢管，连接处光滑过渡，连接方式采用套管连接。（2）声测管防渗漏声测管防渗漏，即防止灌注混凝土时有水泥浆渗入管内，造成堵管，本工程声测管接头全部采用不锈钢接头，接头内应有防水胶圈，接头采用人工液压钳挤压连接。（3）声测管下料为在满足检测要求的同时节约材料，声测管的下料以满足桩基在混凝土灌注结束后，能及时疏通为宜，上端高出基桩顶面大于30cm，管底到实际孔底。（4）声测管的安装声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞，同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。 加工厂
13、安装声测管在加工场安装时，按钢筋笼分节定位声测管，本工程桩直径直径为9000mm、1000mm、1100mm、1500mm、1600mm的桩安装3根声测管按120均匀布设，桩径为1800mm和2000mm的桩安装4根声测管按90均匀布设，声测管捆扎在钢筋的内侧，声测管之间互相平行，并用铁丝固定其位置，防止在安装钢筋笼时滑落。如无筋区长度过大时需考虑对无配筋区声测管的定位及固定。采用6根均匀分布的级16主筋，每隔2 m设级16箍筋一道为声测管定位和固定的钢筋骨架。其接头连接和固定方式与其他声测管一致。声测管的最下端一节应封闭。封口方式：声测管底口与钢板封盖焊接，底口与封盖处应焊满，确保不漏水。底
14、节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管，并与主筋焊接牢固，其中圆环钢筋与声测管点焊两处，与主筋接触位置满焊。 现场安装吊放钢筋笼入孔时，严格控制吊绳位置，确保笼体竖直。应对准孔位后轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。先焊接主筋部分，为防止杂物进入声测管，钢筋笼的焊接与声测管的对接不能同时进行。声测管顶部应用塑料盖封口，待主筋焊接完成后，把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开，移除防滑钩，上下声测管对齐。 声测管保护安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意，应尽量保证导管居中，防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后，应检查声测管顶端封盖，并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。8、混凝土采用商
15、品混凝土，混凝土输送采用车载泵方式，所有桩浇筑方式均采用水下混凝土浇筑方式浇筑。（1）灌注前准备工作根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出首批砼为度，一般为300500mm。（2）施工顺序 滑阀式导管法灌入水下砼的施工顺序：吊装钢筋笼安设导管安装料斗和铁板滑阀灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶以上500mm-100mm拔出护筒首批混凝土数量设导管下口离孔底30cm，参照规范进行计算，桩基首批混凝土方量(按照1600mm桩基孔径,导管直径按30cm进行计算)，首批混凝土方量计算简图见下图：桩基首批混凝土方量计算公式如下：Vd2/4h1+HcAh1=Hww/cHcHd+He式中: V首批混凝土所需数量(m3)d导管内直径（m）Hc首批混凝土要求浇注深度（m）Hd
