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1、东方苑住宅楼工程模板施工方案审批：校核：编制：石首市第一建筑工程公司 二0 一 0年四月十五日1编制依据的规范和标准本施工方案的编制主要参考建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)和混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-2002)。2工程概况东方苑住宅楼拟建于市区东方大道北侧，本工程为框架结构，地上九层，总建筑面积为6346.5平方米，建筑耐火等级为二级，为六度抗震设防工程，耐用年限为五十年，屋面 防水等级为二级，建筑和消防等级为一级和一类，耐久年限为50年。3 资源配置3. 1材料要求本工程采用木夹板(1830 S15 X18mm)安装；支撑、斜支撑及梁柱模板夹楞均选用原木结
2、 构；深梁和剪力墙的穿墙螺栓选用以C14(3号钢)、地下室防水结构处加设止水环。3. 1 . 1木模板的配制要求3. 1. 1. 1木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3. 1 . 1. 2木模厚度：侧模一般为20mm :底模一般为20mm。3. 1 . 1. 3拼制模板的木档条规格：梁高W700用40 50方木，梁高700用80 80方木。直接与混凝土接触的木板不宜大于150mm;梁起拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3. 1.1 . 4木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。3. 1. 1. 5钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处
3、至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝平密。3. 1 . 1. 6混水模板正面高低差不得超过3mm。3、1 . 1. 7配制好的横板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。3.2配置机具及人员要求本模板工程的运输采用龙门吊进行运输，人工现场拼装。4. 施工过程控制拟用机具一览表设备名称型号数量(台)龙门吊SS100A2小圆锯 300 伽1平刨机1手提电钻JIZC2044 1 楼盖模板 （肋形楼盖 ）肋形楼盖主要由柱、主粱和次粱及平板等组成。41 1 柱模扳矩形柱的模板由四面侧板、 柱箍、支撑组成。柱模采用木夹板裁剖拼制用 100 60方木500 沿纵向分布， 两头
4、要伸出纵向板边， 以便于拆除各安装。 纵向侧板和横向侧板厚均为 18mm。 在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外应设置柱箍，采用钢框其直径为C10圆钢。柱箍间距应布根据柱断面大小经计算确定， 为确定模板不胀模 .钢箍间距与方木间距相同为 500,在柱高为 3.9时,柱箍在底部 1500 内按 300 分布。安装柱模板时，应先在基础面 （或楼面 ）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线 作边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线用钢筋先把底部尺寸固定好， 然后再对准边线安装柱模板， 为了保证柱模的稳定， 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互
5、相拉 结固定 ,如图 （一）所示。412 梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚18mm 的木夹板条（裁割），底板用厚 18mm 木夹长条扳，均加木挡拼制，或用整块板。在粱板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木用松木板设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板 夹紧， 并钉牢在支柱项撑上。次梁模板， 还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外 面钉上托木 （横档 ）。在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留窗口，并钉上衬口档，次梁的侧 板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱直径为120的原木。帽木用断面50100 00 的圆木， 长度根据梁高决定。 为了确
6、保梁模支设的坚实， 应在楼地面上立柱底垫厚度不小于 20，宽度不小于 200 的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑的间距要根据粱的断面大小而定，梁高W700间距为800,梁高700间距为500。当梁的高度 500h2000时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺 设通长的龙骨， 以减小搁栅的跨度。 牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样， 下面须垫木楔及垫 板。通长龙骨用 l20mm 的圆木。间距为 1000平板模板应垂直于搁栅方向铺钉，定型模块的 规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距适应模块的尺寸。平板模板安装时， 先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线， 水平线的标高应为水平板底标 高减去平板模板厚度及搁栅高度
7、， 然后按水平均线钉上托木， 托木上口与水干线相齐。 再把 靠粱模旁的搁栅先摆上， 等分搁栅间距， 摆在中间部分的搁栅。 最后在搁栅上铺钉平板模板。 为方便拆除， 只在模板端部或接头处钉牢， 中间尽量少钉。 如用定型模板块则铺在搁栅上面 即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。4 1 4 剪力墙模板混凝土剪力墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。侧板采用1830 912 18木夹板横拼 , 而水池的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，且预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过12m 为宜。牵杠 （横档）设在立档外侧，从底部开始每隔500 一道
8、。立档用 80 80方木间距为400,牵扛用C 48钢管双管，在双管间用C 12螺杆纵 横间距为 500，套上“蝴蝶扣”夹紧。在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜 撑间距时， 应沿木桩设通长的落地牵杠， 斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可 在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑（如图二所示）。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直， 然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立 中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证剪力墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度
9、等于墙厚 ），防水混凝土墙要加止水板 （片）的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混 凝土的墙身鼓涨，可用 810号铅丝或直径12 mm的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列，在无防水要求的墙体可用螺杆套管，以使用螺杆重复使用。41 5 楼梯模板 （板式楼梯 ）平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵 杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见图 ）。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。 反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和 宽，圆木断面为 120mm，每一梯段反三
10、角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木 用横楞及立木支吊。4 1 5 1 配制方法 （放大样法 ）41511 在平整的水泥地坪上，用 1：1 或 1 ： 2的比例放大样，先弹出水平基线X-X 及其垂线 y-y ；4 1 5 1 2根据知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；4. 1. 5. 1. 3定出踏步首末两级的角部位置A、a两点，及根部位置B、 b 两点两点之间画连线。画出 B-b 线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、 c；4. 1 . 5. 1. 4在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步； 41515按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。按支撑系统的规
11、格画出模板 支撑系统及反三角等模板安装图。第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。4152楼梯模板的安装 先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm,断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为 100mm，牵杠撑间距为11. 2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅 相垂直, 牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。 然后在搁栅上铺梯段底板, 底板纵向应与搁栅相垂 直。在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板, 且梯段两侧都应设外帮板,外帮板可用夹木或 斜撑固定。 梯段中间加设反三角木, 在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板, 踏步
12、侧板一 头钉在外帮板的木档上, 另一头钉在反三角木的侧面上。 要注意梯步高度应均匀一致, 最下 一步及最上一步的高度, 必须考虑到楼地面最后的装修厚度, 防止由于装修厚度不同而形成 梯步高度不协调。5 质量控制51 周转材料的采购、进场由项目部材料员专职负责,项目部经理主管材料的控制。 对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班, 施工负责模板的安装、 拼制； 项目质检员 * 随时检查制模、 安装过程中出现的各种质量问题, 及时汇报主管工程师； 为了增加模板 的周转使用率, 主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用, 项目材料员必须及时跟踪 周转材的使用情况,严格周转材的管理,并向项目部经理
13、负责。5 2 人员素质要求经本项目部严格考查、筛选后,确认 * 建筑队木工班人员素质基本达到要求,满足 施工条件,故将模板安装工程拟发包给 * 建筑 安装队。5. 3有关模板安装工程的质量标准5. 3. 1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的 支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5. 3. 2基本项目5. 3. 2. 1模板接缝宽度合格：不大于2. 5mm。优良：不大于 1. 5mm。5. 3. 2. 2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。合格：墙、板不大于2000 cm 2；梁、柱 不大于800cm2。优良：墙、板不大于1000cm2;梁、柱不大于400cm2。5. 3. 3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（伽）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础1尺量检查柱、梁+2-54每层垂直度32m托线板检杳5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查%6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用拉尺和尺量检查8预
