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1、预应力混凝土连续梁悬臂施工安全监理培训教材一、本工程的重大危险源：根据悬浇梁施工的实际情况，本工程的重大危险源为：(1)钢筋施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害；(2)起重作业时，起重设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害；(3)混凝土施工高空作业时不系安全带可能导致人身伤害。(4)支架或挂篮设计不合理导致的垮塌事件。(5)交通安全导致的人身伤害。二、本工程安全管理的重点部位(1) 支架和挂篮的设计、安装；(2) 起重作业；(3)施工用电防护；(4) 道路交通、施工车辆、机械、人员的防护。三、成立安全领导小组(1)安全领导小组对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理
2、。(2)安质部是安全领导小组的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对二作业工区所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。(3)专职安全员做好布置、安全宣传工作，每天班前检查、班中监督，班组长做好班后总结，安质部汇总。四、安全工作准备(1)施工人员，首先必须认真熟悉工程图纸，按设计要求规范为原则。做好支架、挂篮的设计验算工作，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。(2)合理安排施工机具的进场，安全所需设施，劳动力的统计，有计划、有组
3、织、有目的地进行统计，提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行，结合工程特点，合理调度，周转安全设施、机械设计及工具配置工作。(3)根据实际需要,在建筑物附件搭设临时设施,如临时厕所、钢筋加工棚等。同时实行三区分离，办公区、生活区、生产区隔离。(4)在每道工序施工前，必须对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养，确保各种机械设备运转状况良好。用于施工的各种计量器具必须经具有资质的单位进行标定和校正，保证其精度。消防设施、安全网等安全设施必须全部到位，并保证牢固可靠。(5)电工作业、金属焊接及切割作业、起重机械作业、场内机动车辆驾驶、登高架设作业等特殊工种必须持证上岗。五、施工现场安
4、全防护在施工前应有详细的交通疏导方案并与交管部门进行充分的交流，可以采取的施工安全防护措施主要有以下几点：(1)疏导交通导流，保证施工和行车安全。(2)在挂篮下横跨路上搭设施工防护平台，平台上满铺防护钢板网，在沿挂篮走向两侧的平台边缘，设置高1.5m的竖向防护挡板，以防坠物从平台上弹落桥下，同时可作为人员走道防护。平台两侧应外伸出施工区域一定长度。(3)在悬浇挂篮外围进行全封闭防护，避免施工时往桥下掉东西，同时也作为施工人员的作业平台，防落装置需做到挂篮悬浇施工操作全封闭，在设计时考虑到足够的防风能力，防落防漏系统内落物及积水应及时清理。(4)挂篮全封闭施工前移后，为防止从梁面上掉东西，需在已
5、浇筑的箱面防撞钢筋内侧设置高1.5m的竹夹板护栏，防止桥面物体坠落给行车造成事故。(5)在行车道前方设置限位门架，禁止超高、超宽车辆通行。(6)在行车道前方设置警示牌，并设专职人员在支架下交通协调。(7)在现浇支架支墩设置防撞墩加以保护，并用防护围栏封闭，支架下方设防护钢板网以防落物伤及车辆、行人。六、分部工程安全技术措施1支架、挂篮(1)支架、挂篮必须进行设计检算，为了保证工程施工安全，检算系数为：模板、拱架、支架、脚手架、钢筋混凝土等自重采用1.2的荷载分项系数，施工荷载取1.4的荷载分项系数，挂篮的行走抗倾覆稳定系数取2.0。支架、挂篮的计算见专项计算书。(2)支架、挂篮在施工时必须符合
6、相关技术规范要求，挂篮拼装合格后，须经技术监督部门鉴定，鉴定合格后方可施工。(3)砼浇注前检查在砼浇注前，必须对挂篮进行全面检查，检查内容如下：检查项目表序号检查项目检查内容备注1挂篮主桁销子销子是否居中且保险销是否上好2挂篮后锚每根锚固钢筋是否均匀施加了预应力3后锚行走小车后锚行走小车不承受荷载4吊带销子每根吊带受力基本均匀且千斤顶不承受荷载，吊带限位装置符合要求。5内外模拉杆数量及位置正确，双螺帽是否紧固。6箱内后锚扁担梁是否与箱梁顶面紧密接触且受力均匀(4)砼浇注过程检查在砼浇注过程中，须安排专人对挂篮进行检查，检查内容如下：检查挂篮各部件栓结紧固情况。检查箱梁临时固结支座和锚筋锚固情况
7、。检查模板接缝密实情况，如有漏浆应采取措施进行堵塞。检查模板胀模情况，如有异常应停止砼浇注并及时采取措施对模板进行加固。浇注1号块段时，要安排测量人员对挂篮的主梁、上前横梁及底篮前横梁进行观测，观测其变形情况，用此测量结果与加载试验结果进行比较，以指导后续工程施工。2模板工程 (1) 模板的安装 挂篮模板采用钢模板，模板使用前需进行受力检算。模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 模板安装必须按模板
8、的施工设计进行，严禁任意改动。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 模板采用预拼装用整体吊装方法时，应注意以下要点： 拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 (2) 模板的拆除 砼浇筑完毕后，经过一段时间就应拆模，以加速模板周转使用率，拆模前应以砼强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经监理或甲方代表签字后方可拆除。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落
9、。 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。 高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施，专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外
10、伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。 遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 拆除板、梁、柱模板时应注意: 拆除2m 以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。 拆除应逐块卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落， 尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。3钢筋工程 (1)钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标钢筋混凝土用钢
11、筋的规定。 (2)钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 (3)展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。 (4)人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 (5)多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 (6)在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。 (7)绑扎立钢筋时，严禁沿骨架攀登上下，当立筋高在3m 以上应搭设工作台；3m 以下时，可用马凳绑好再整
12、体竖立， 已绑扎好的立筋应临时支撑拉牢，以防倾倒。 (9)绑扎翼板钢筋时，应做好周围的安全防护，并按规定挂好安全网。 (10)拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。 (11) 拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。(12)这里要注意的是精扎螺纹钢不能进行焊接。 4混凝土工程 (1)使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 (2)泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现
13、不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5-10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。(3)浇筑混凝土时应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作， 以避免踩滑或踏断坠落。 (4) 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。5结构施工(1)连续箱梁0#段支架采用托架拼装而成。箱室内支架采用受力性能好的钢管支架，间距可按1.2m0.9m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。(2)在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。预压荷载按箱梁重的1.2倍计。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷
14、载强度分布一致。(3)在现浇段施工完毕，模板拆除后就可开始拼装挂篮。安排在已浇好的现浇梁段顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。拼装时在T构两端的现浇段上同时对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对称平衡。挂篮的拼装是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序，确保施工安全。(4)挂篮在墩顶现浇段上拼装完毕后，应对挂篮施加梁段等重荷载进行加载预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。(5)挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或
15、经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。(6)挂篮拆除时，应先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。挂篮的拆除应在T构的两悬臂端对称地进行，使T构平衡受力，保证施工安全。(7)合拢时采用先边跨后中跨的方式合拢，确保受力平衡。(8)施工期间应与气象单位取得联系，避开恶劣天气，才可以吊装作业。(9)在高处作业时，对作业人员要定期体检，对不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后不得从事高处作业。(10)高处作业时，必须使用安全带和安全绳，安全带和安全绳应采用“高挂低用”的使用方法，同时要对高处作业人员进行严格细致的交底。(11)高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。(12)作业人员上下通行必须经由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。(13)现场施工建立明确的岗位责任制，严格纪律，统一指挥、统一信号、统一行动。(14)混凝土浇
