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1、 文件号： 青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目第五篇安全设施设计专篇中国成达工程公司二七年六月编制：李 瑾校核：何 涛审核：邹喜权目 录1 设计原则范围及设计依据11.1设计原则11.2设计范围11.3设计依据12 建设项目概况42.1建设单位基本情况42.2项目名称、地点及性质42.3项目的产品方案和生产规模42.4项目组成42.5生产方法和工艺过程52.6总平面布置及自然条件122.7自然条件和周边环境对项目安全的影响133 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度143.1生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析143.2生产过程中的主要危险有害因素173.3危险有害部位（
2、岗位）234 建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明235 采用的安全设施和措施245.1生产过程及危险物料的安全控制245.2设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型245.3泄压、防爆、防火安全设施和必要的检测报警设施285.5个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施335.6通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施345.7防雷、防静电接地措施365.8安全距离、疏散、急救通道375.10安全色、安全标志395.11生产卫生辅助用室405.12消防设施的设置情况406 防自然灾害措施447 可能出现的事故预防及应急救援措施458 安全管理机构设置
3、及人员配备468.1安全卫生管理468.2安全卫生教育468.3安全卫生监测468.4气体防护站468.5医疗保健及职业病防治479 安全设施投资概算479.1主要生产环节安全专项防范设施费用479.2检测装备和设施费用489.3安全教育装备和设施费用489.4事故应急措施费用4810 结论和建议4810.1结论4810.2建议4911 附件491 设计原则范围及设计依据1.1设计原则认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，执行安全设施“三同时”原则，严格遵循有关安全法律、法规、规范和规定，认真贯彻本项目安全预评价报告中提出的各项对策措施，对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、
4、有效的安全卫生防范措施，防止和减少各类事故的发生，以确保生产安全和人体健康。1.2设计范围本项目设计所承担的范围包括内青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目的工艺装置及其公用工程、辅助设施的设计。1.3设计依据1.3.1可行性研究报告成都化工工程咨询公司2005年5月编制的青海中浩天然气化工有限公司年产100万吨甲醇工程可行性研究报告。1.3.2建设项目设立安全评价报告青海省安全科学技术研究中心所作的青海中浩天然气化工有限公司年产100万t/a甲醇工程安全预评价报告。1.3.3设计合同青海中浩天然气化工有限公司与中国成达工程公司签订的工程设计合同”。合同号CD-2006216。1.3
5、.4 国家及地方政府和主管部门的法规、规定（1）中华人民共和国安全生产法（主席令70号，2002年11月1日起实施）（2）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令 第8号）（3）中华人民共和国消防法（4）中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2002年5月1日起实施）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令344号，2002年3月15日实施）（6）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）（7）压力管道安全管理与监察规定（原劳部1996140号）（8）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（9）安全生产许可证条例（国务院令第397号）1.3
6、.5 采用的主要技术标准、规范、规程和其它依据（1）工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）（2）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（3）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）（4）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）（5）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（6）化工企业安全卫生设计规定（HG2057195）（7）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH304793）（8）生产过程安全卫生要求总则（GB1280191） （9）建筑物防雷设计规范（GB5005794，2000年版）（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500
7、5892）（11）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（12）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（13）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）（14）防止静电事故通用导则（GB12158-90）（15）化工企业静电接地设计规定（HG/T20675-1990）（16）石油化工企业静电接地设计规范（SH3097-2000）（17）石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-1999）（18）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（19）化工建设项目噪声控制设计规定（HG 20503-92）（20）劳动防护用品选用规则（GB 1
8、1651-89）（21）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）（22）安全色（GB 2893-2001）（23）安全标志（GB 2894-1996）（24）工业企业总平面设计规范（GB 50187-1993）（25）石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）2 建设项目概况2.1建设单位基本情况青海中浩天然气化工有限公司成立于1998年，位于青海省格尔木市。公司现有总资产48776万元，共有职工427名。1999年公司4万吨氯化钾车间建成投产，2002年6月10万吨氯化钾车间建成投产，同时配套建设有20平方公里的盐田。为加快发展，中浩公司决定以甲醇和钾肥产品为重点的进一步发
9、展规划，建设一套日产2000吨的甲醇工厂。2.2项目名称、地点及性质项目名称青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目地点青海省格尔木市昆仑经济开发区性质新建2.3项目的产品方案和生产规模甲醇2000吨/日生产时间8000小时/年2.4项目组成本项目由以下工艺装置和辅助生产设施及公用工程组成：（1）甲醇装置甲醇装置主要包括转化工序、合成压缩工序、精馏工序、中间罐区、火炬系统、开工锅炉等。（2）公用工程及辅助设施包括脱盐水站、循环水系统、空压制氮站、污水处理系统、泡沫消防站、水消防系统、综合仓库、化学品库、成品罐区、火车装车、换热站、总变电站和厂前区等。2.5生产方法和工艺过程2.5.1
10、生产方法本装置是以天然气为原料，采用干法脱硫、2.18MPa(A)压力下一段蒸汽转化造气、离心式压缩机压缩、7.37.6MPa(A)串级合成甲醇、三塔精馏制取精甲醇的工艺。2.5.2 生产工艺流程（1）原料气脱硫进界区天然气压力为1.0MPaA，经过天然气过滤器U323A/B过滤粉尘后经压力调节进入天然气压缩机入口分离器分离油水后进入天然气压缩机J101压缩到3.2MPaA。为了给加氢转化提供氢，根据流量控制加入合成工序的弛放气。加氢后的气体首先在脱硫预热器E102/中预热到331后，再在原料天然气预热盘管E304中预热到380后进行原料气脱硫。原料天然气中即使含有很微量的有机硫如硫醇，也必须
11、将其氢化，因此工艺气首先进入加氢反应器D101，将有机硫转化成H2S，反应在Ni-Mo加氢催化剂下进行。RSH + H2 = RH2 + H2SRSR + 3H2 = 2RH2 + H2SCOS + H2 = CO + H2SCS2 + 2H2O = CO + 2H2S + CO2出加氢反应器的气体进入氧化锌脱硫槽D102A/B，ZnO转化成ZnS，H2S被氧化锌吸收。ZnO + H2S =ZnS + H2O（2）合成气制备脱硫后的天然气在脱硫预热器E102/中与脱硫前的气体换热后进入饱和塔D201，在饱和塔D201中，通过直接接触来自精馏工序的含有微量有机物的循环水，使天然气中的蒸汽达到饱和
12、，精馏工序来的杂醇油也加入到饱和塔中。饱和塔底水大部分经饱和塔循环水泵J0401A/B加压后再经饱和塔循环水加热器E103加热后回到饱和塔D201，饱和塔循环水采用蒸汽加热。少量饱和塔底水与锅炉排污水混合后经排污冷却器E104冷却后去污水处理装置。饱和塔D201出口的饱和天然气加入一定量的水蒸汽，然后在饱和天然气预热盘管E303/中预热到550后进入预转化炉D103，在预转化炉D103中，高烃和少量甲烷进行转化反应。出预转化炉D103的气体加入工艺蒸汽，控制水/碳比为2.85。然后混合气在混合气预热盘管E302/中预热到625后进入蒸汽转化炉F101。蒸汽转化炉为顶烧式方箱炉，内部是竖向排列的
13、转化管，管内装催化剂。转化反应为吸热反应，炉顶烧嘴向下燃烧提供所需热量。蒸汽转化炉进料天然气在催化剂作用下与蒸汽反应形成一氧化碳、氢气、残余甲烷和水蒸汽组成的转化气。因为主要的反应为吸热反应，转化反应必须外供热，在正常操作时，燃料气为天然气和合成弛放气以及精馏工序来少量不凝气体，燃料天然气作为正常操作时的补充燃料以及开车和不正常工况时的燃料。鼓风机J202来的且经燃烧空气预热器E305预热的燃烧空气经分配管进入烧嘴。为了保证操作时转化炉有足够过量空气，在烟道设置了氧分析仪。离开转化炉F101温度为889、压力为2.18MPa A的转化气，进入转化废锅E114，产生11.6 MPaA的高压蒸汽，
14、转化气温度降至380，离开转化废锅E114的转化气体进入锅炉给水预热器E111预热锅炉给水，转化气体温度降到171进入精馏工序精馏塔转化气再沸器E112和预塔转化气再沸器E113，同时，转化气得到冷却。转化气随后在脱盐水预热器E114和转化气水冷器E115中进一步冷却，转化气中的水蒸汽经冷凝分离后作为工艺冷凝液，分离工艺冷凝液后的转化气主要含有一氧化碳和氢气，该混和气也称合成气。第一转化气分离器D311、第二转化气分离器D312和第三转化气分离器D313分离出来的工艺冷凝液经工艺冷凝液罐D314收集后用工艺冷凝液泵J411A/B加压且在工艺冷凝液换热器E117中加热后送到工艺冷凝液汽提塔汽提，
15、汽提用的中压蒸汽来自中压蒸汽管网的过热蒸汽，工艺冷凝液中不凝气和大部分CO2在汽提塔中被汽提出来，然后经工艺冷凝液换热器E117和工艺冷凝液水冷器E118冷却后送到脱盐水装置，汽提出来的微量有机物与中压蒸汽一起作为工艺蒸汽进入蒸汽转化炉F101。离开蒸汽转化炉F101辐射段的烟气在对流段进行热量回收。离开蒸汽转化炉辐射段的烟气首先经过蒸汽过热器E301 I/II，将高压蒸汽加热到520，并在混合气预热盘管E302 I/II中将混合气加热到625。烟气然后经过饱和天然气预热盘管E303 I/II、原料天然气预热盘管E304和燃烧空气预热器E305，烟气最终被冷却到约140。烟气通过引风机J203从
