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1、施工技术交底 CXA - 工程名称南坪快速路（二期）第4合同段施工单位中铁二十五局集团有限公司分部分项名称主线桥左幅钻孔桩基础施工队伍钻孔桩施工作业队沙河立交主线桥由左、右两幅独立的桥梁组成，其中左幅桥梁起止里程为Z9+692.610Z10+256.105，桥长1562.721m，左幅桥梁5Z634Z39中共有30个墩台设计为钻孔桩基础，桩径分别为1.2m、1.5m、2.0m，共计100根钻孔桩，其中1.2m桩8根，1.5m桩58根，2.0m桩34根，采用冲孔桩机成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。现对左幅钻孔桩基础施工做如下交底。一、主要工程数量左幅桥梁钻孔桩共计100根，其中其中1.2m桩8根
2、，1.5m桩58根，2.0m桩34根。主要工程量：钢筋：368.3t C30水下混凝土：4094m3二、工期计划计划工期为2008年12月15日2009年3月31日三、钻孔桩基础施工方法钻孔灌注桩采用冲击钻成孔，水下砼浇注采用导管法灌注水下混凝土的方法施工，混凝土全部采用商品混凝土。根据工期安排本桥钻孔灌注桩的数量，安排专业化的钻孔灌注桩作业队伍。为保质保量的完成桥梁钻孔桩的施工，配备足够的冲击钻机和施工设备，配备12台冲击钻机和相应的施工设备。钻孔桩施工的施工顺序如下：平整场地桩位放样护筒埋设钻机就位钻孔终孔自检清孔安装钢筋笼、检测管灌注水下混凝土拔除钢护筒清理桩头。钻孔桩施工工艺流程如下图
3、所示：1、平整场地施工前平整夯实场地，然后安装钻机工作平台；钻孔时根据地质情况选择长度适宜的护筒；在地面上砌筑泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，废浆由自卸汽车运至指定场地进行处理，不污染周围环境。场地平整坚实，能承受钻机重量，保证钻机的稳定性。2、测量放线桩位放样采用全站仪定位。测量放样精度要求应符合现行高等级公路测量规范中有关钻孔桩测量放样标准要求，施工前在孔径以外且不影响钻机平台工作范围处布置护桩，以便在钻孔过程中复核孔位中心位置。3、地下管线探查钻孔施工前，应根据设计文件复查地下管线及其他构造物的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取拆移等防护措施。并在开钻前在钻孔位置人工开
4、挖探坑，探坑开挖深度23m，以探明确认是否有地下管线及其他构造物。施工中如发现触及地下管线及其他构造物时，应立即停止施工，钻孔桩施工工艺流程图待有关部门处理完毕后方可施工。4、钻孔钻机就位前，首先对钻孔各项准备工作进行检查。根据测量放线的结果埋设护筒。钻机安装后，应充分考虑钻机的稳定性。防止在钻机钻进过程中发生位移或沉陷，并且结合现场实际情况适当的位置布置泥浆池。、埋设护筒护筒的作用护筒是定位导向和保持必要的水头高度保护孔壁免于坍塌。护筒平面位置与垂直度应准确无误。护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水。对成孔或桩的质量都有重大影响。钢护筒采用厚10mm的钢板卷制而成，护筒内径宜比桩径大20040
5、0mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锺击并辅以筒内除土的方式。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后水位2.0m以上。若承压水位不稳定或承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩的可行性。护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况来确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情
6、况应加深以保证钻孔和浇筑混凝土的顺利进行。护筒的连接处要求护筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 、钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位时，应将钻机的导向架准确对准桩位中心。并且利用护桩进行复核。钻机安装后的底座和顶端应平稳，因为钻机的稳定性是保证钻孔桩倾斜度符合规范要求的重要因素，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。、泥浆制备在冲击钻施工中，泥浆的主要作用是悬浮钻渣。另外起到护壁的作用。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。泥浆的主要指标有比重
7、、稠度、含砂率、胶体率。泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比制成。造浆用粘土（或膨润土）应具备以下条件：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑、颜色较深；水浸润后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细泥条，用手指揉捻感觉沙粒不多，浸水后能大量膨胀。钻孔用泥浆也应具备性能指标：相对密度1.21.4，粘度2030Pa.s，含砂率4%，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力35Pa，酸碱度PH值 811。、冲孔钻进开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程(不宜
8、大于1m)、勤冲击的方法钻进。待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻冲孔钻进行进过程中，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作标记以控制冲程。冲击到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。在粘土层冲击钻进时，冲程宜为12m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头。在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和粘土投量，并用短冲程(0.751.5m)，边冲击边投人，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性。在卵砾石层冲击钻进时，应减少
9、投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到22.5m。在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲程可为2.53.5m，冲击频率可为812次/min；应不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。 每次捞渣后或因其他原因停钻后再次钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。 冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。发生孔斜、梅花孔等质量事故时，应即停钻，测量事故孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于lm的短冲程和1016次min的冲击频率，冲击纠斜重新成孔。冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，
10、防止发生钻具撞击人身事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进行情况及一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞渣取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。嵌岩桩钻孔至岩层后，要加密取渣频率，以正确判断岩层变化，确定嵌岩深度。钻孔冲击钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻响孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土的质量，应待邻
11、孔混凝土浇注完毕，并达到2.5MPa强度后，才能开钻。在满足条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。5、清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔主要采取换浆、掏渣的方法。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度除图纸特别说明外(设计图要求5Z74#墩钻孔桩孔底钻渣沉淀厚度不大于2cm)，应不大于5cm，不得用加深钻孔的方式替代清孔。对于冲击钻进，可在清渣前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲
12、程的反复冲拌数次，使孔底泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀。泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。达到要求，方可停止注水清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。成孔检查时，孔径检测采用25钢筋制作成笼式检孔器，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4倍，检测时将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内以检查孔内是否存在缩径和斜孔现象；孔深和孔底沉渣采用标准侧锤检测；桩位检测时，桩位测点选在新鲜桩头面的
13、中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。冲击钻成孔后质量检查标准要求如下：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩:100；单排桩:50孔 径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔 深比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于设计规定值清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%6、钢筋笼制安、钢筋质量、存放要求、钢筋进场必须有相应的出厂合格证，并按规范要求进行抽样检查、试验，试验合格后方可在工程中使用。钢筋按相应国标有关规定进行屈服强度、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。钢筋直径超过12mm时，进
14、行机械性能及可焊性能试验。、进场后的钢筋每批（同口种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t吨为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合要求时，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋拒收。、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌以便于识别。 、钢筋原材料贮存于工地钢筋钢工区的钢筋存放棚，钢筋原材料存放时必须放置于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并采取使钢筋不受机械损伤及
15、由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损的保护措施。使用时的钢筋无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油污或其他杂质。、钢筋笼加工制作钢筋笼在钻进过程中提前进行加工制作，吊放时接长，钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，主筋与加强箍筋全部焊接，以增加钢筋笼的刚度，钢筋笼接长主筋采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，错开距离不小于35d，为了钢筋下料统一，接头错开距离统一按1m设置，且保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。所有钢筋的截断及弯曲均在工地现场内进行。钢筋按图纸的形状尺寸进行弯曲，采用冷弯法加工。钢筋笼加工制作，采用钢筋调直机调直，M-40切断机切断， GRR-40弯曲机弯制成型。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。凡施焊的的各种钢
