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1、配料车间管理制度为了全面加强落实企业规范化、正规化、制度化管理制度，切实保障产品质量安全，做好产品配料工作，对配料车间制定管理制度如下：一、 车间工作必须要有程序、有计划，各种物料必须齐全，不得短缺，计量准确，严格按照工艺流程进行配料生产，发现物料异常必须及时汇报，及时处理，对物料异常或者有质量问题进行投料生产，产生严重后果的，按价赔偿，并且还要进行500元罚款，扣10分。二、 生产作业前，必须全面检查机械设备是否完好、漏电、能否正常运行，准备好各种物料，不得短缺。三、 食盐、味精等物料进入车间前，必须解包拆线，不许用剪刀对包剪开，通过传递窗进入配料车间，堆码整齐，发现一次扣1分。四、 物料进
2、入混合搅拌机，必须严格按照配料工艺流程按顺序进行投料，做到物料称量准确，不漏料、不多料少料，混合均匀，达到要求和标准，有“配料记录表”作检查记录，无记录查责任，发现一次扣2分。五、 对在配料过程中，工作不认真，马虎了事，称量不准确、多料少料、混合不均匀，产生严重后果的，发现按价赔偿，并且还要进行500元罚款，扣10分。六、 配料车间的所有物料、包括挑选干净的回收物料，必须用不锈钢容器具，不得用编织袋或者麻袋等，发现一次扣2分。七、 物料进入提升机和混合后出料时，必须做到“一捡、二看、三通过”的原则：一看物料是否符合工艺要求，达到相应的标准，二看物料里是否有杂物，如“烟头、石子、线绳等” ；一捡
3、对物料里面的杂物要及时捡出捡掉；三通过就是达到相应的标准和要求，无杂物现象，保证生产质量，才能放心投料混合、出料，进入下一道工序。八、 混合好的物料必须班组长和配料人员首先要进行自检自查，初步进行颜色和口味口感品尝，自查结果符合标准和要求后再根据生产需要及时出料、送料至自动包装车间，出料时必须保证物料出料和运送的全过程中不洒落地面，而且料桶运送到自动包装车间必须排列整齐。九、 配料人员在配料各种物料时，必须计量准确，不得多斤少两，发现一次罚款200元，并且扣10分。十、 保管、清点好各种容器具，不得在配料时缺这少那。十一、 有权杜绝任何人进入配料车间，进入配料车间的各种物料，不准任何人领、拿、
4、偷。闲人免进，不得串岗。十二、 凡是本车间的员工，进入车间一律必须更换专用的工作服、工作鞋、工作帽，不得留长发、长指甲、戴首饰、染指甲，做到工作服、工作鞋、工作帽勤洗勤换。更不得串岗，其他人员未经领导同意不得进入本车间，服从领导指挥、安排、调度，养成良好地习惯，违者一次扣2分。十三、 必须保持车间内外的环境卫生，保持地面、墙面、门窗的干净、整洁、卫生；保持机械、容器具里外的干净卫生，及时清理清洗，通过检查、抽查发现一次扣1分。十四、 有权杜绝任何人进配料车间，不得串岗。做到保密工作精细，不得向外人失密。如发现一次罚款500元。十五、 必须全面做到检查记录：填写“生产作业单” 、“配料记录表” “关键点控制” “设备、设施维护保养和清洗消毒记录” “设备设施清洁卫生检查记录表” “生产车间日常紫外线灭菌记录表” “车间卫生、机械设备、器具检查记录表” “厂区、车间、设备设施卫生状况企业自查表” ，这些自查表每天必须按时记录，及时上交，每天不能按时记录着，每份表扣2分，还要追究责任，作深刻检讨。十六、 必须全面提高生产安全意识的防范，做到“宁停一分，不抢一秒”，保持设备机电的正常运转，及时排查漏电、机械故障，发现问题先断电，再及时处理，及时汇报，把生产安全工作做到零分险的状态。谁违规操作，造成设备机电损坏，烧焦，视情节轻重进行赔偿、罚款，再扣5分。
