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1、PTH 线操作手册目录、目的围二、工艺流程三、PTH设备规格表四、PTH程序图及各缸时间围五、操作程序5.1开缸程序5.2工艺控制5.3生产操作和维护5.4 PTH线停产处理方法5.5 PTH线生产异常处理方法5. 6沉铜效果检测六、PTH线常见问题及处理方法七、背光级数图八、附录1、PTH线操作控制表2、PTH线设备检测一览表目的规规 PTH 线流程，提供 PTH 线工艺控制参数和操作方法，指导生产人员正常生产，以确 保生产产品品质，适用于 PTH 手动或自动线操作。二、工艺流程三、PTH 线设备规格表缸号工序材料搅拌水过滤发热器备注1整孔除油P.PSS316M&TDISS316P.PSSV
2、&T2、3水洗P.PM&ACW一一一4微蚀P.PM&ACWDIP.PQTZC5、6水洗P.PM&ACW一一一7酸洗P.PMCWDI一一一8、9水洗P.PM&ACW一一一10预浸P.PMDIP.P一一11活化P.PMDIP.PQTZV&T12.13水洗P.PMCWDI一一一14加速P.PMDIP.P一V&T15.16水洗P.PM&ACWDI一一一17化铜P.PM&ADIP.PTFSSC&V&T17化铜P.PM&ADIP.PTFSSC&V&T18.19水洗P.PM&ACW一一一备注：SS：不锈钢QTZ :石英P.P：聚丙烯T：气缸振荡M：机械摇摆A：打气V：电振荡器TF：铁氟龙C：冷却四、PTH自
3、动线程序图及各缸时间围序号缸名称1上/下架2水洗3水洗4沉铜5沉铜6沉铜7沉铜8水洗9水洗10加速11水洗12水洗13活化14预浸15水洗16水洗17酸洗18水洗19水洗20微蚀21水洗22水洗23除油序号浸泡时间范围滴水时间范围1一21-2min31-2min412-18min10-20Sec512-18min10-20Sec612-18min10-20Sec712-18min10-20Sec81T.5min91T.5min102-4min10-20Sec111T.5min121T.5min135-8min15-20Sec140.5-2min15-20Sec151T.5min161T.5mi
4、n171-3min5-10Sec181T.5min191T.5min201-2min10-15Sec211-3min221-3min235-8min10-20Sec注：滴水时间栏空白无要求各厂根据实际情况可作适当调整五、 操作程序5.1 开缸程序5.1.1前期准备A、清洗缸体：新线开缸前须用3-5% NaOH溶液泡缸12小时，用清水清洗干净后，再 用3-5% H SO泡缸12小时，再用清水冲洗，至少2次，药水槽再用纯水清洗一次24备用。旧线视缸体清洁度，可考虑不用酸碱泡，但缸体须用清水洗净，药水缸须 用纯水清洗；B、测量：测量缸壁长、宽、高，计算出缸体积，计算方法：V体二长X宽X高（药水液位高
5、度）；C、检查生产辅料（比如，HSO是否浑浊等）。245.1.2开缸5.1.2.1整孔除油缸：A、加入DI水至2/3体积；B、加入整孔剂DS-122（10%）；C、补充DI水至液位；D、打开加热，开启过滤机5.1.2.2微蚀缸：A、加入水至2/3体积，开启打气；B、加入硫酸4% （或硫酸8%，适合硫酸双氧水系列产品）；C、冷却后加入过硫酸钠80g/L；D、加水至液位，搅拌。5.1.2.3酸浸缸:A、加入DI水至2/3体积；B、加入 2% （V/V） HSO ；24C、加入DI水至液位，搅拌均匀。5.1.2.4预浸缸：A、加入DI水至2/3体积；B、加入预浸剂 DS-133 220g/L（或 D
6、ST33 220g/L,AR 盐酸 5%,适合 DS-133 体 系）；C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵。5.1.2.5活化缸：A、加入DI水至2/3体积；B、加入预浸盐DS-133 220g/L，AR盐酸5%。C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵；D、加入活化剂DS-140 2%；E、打开加热器循环。5.1.2.6加速缸：A、加入DI水至2/3体积；B、加 DST55 10%；C、加入DI水至液位；D、打开过滤泵。5.1.2.7沉铜缸：A、加入DI水至2/3体积；B、开启打气，加入沉铜液DS-166M 5%；C、缓慢加入DS-166A 7%；D、缓慢加入DS-166B 7%；E、补充
7、DI水至液位，开启过滤。5.2工艺控制5.2.1整孔除油A、工艺参数a、温度60-70Cb、时间5-8minc、过滤连续过滤d、摇摆连续B、控制a、碱度控制在0.09-0.15N；b、每生产 100m2 板补加 1-1.5L DS-122；c、每班分析一次，依化验结果调整维护。C、更换a、每升工作液处理30-35m2板或铜含量大于lg/L时换缸；b、每次全部排净旧液，洗净缸体后，重新开缸。5.2.2微蚀A、工艺参数a、温度25-35Cb、时间1-2minc、浓度Na SO 60-100g/L H SO 3-5%2 2 8 2 4d、过滤连续过滤f、打气过硫酸钠体系开打气，双氧水体系无须打气。B
8、、控制a、每生产100m2添加Na SO 5KG，硫酸2L；228b、每班分析一次，微蚀速率控制在0.6T.0um/mm；C、更换a、铜含量大于25g/L时更换；b、更换时保管1/6左右旧槽液，再加入1/2体积纯水，然后加入4%硫酸及 80g/L NaSO,用纯水补充至液位。2285.2.3酸浸缸A、工艺参数a、温度 室温（20-30C）b、时间1-3minc、摇摆连续B、控制a、HSO浓度控制在1-3%；24b、每班分析一次，按分析结果补加。C、更换与微蚀缸同时更换。5.2.4预浸A、工艺参数a、温度室温（18-30C）b、时间0.5-2minc、过滤连续过滤d、摇摆连续。B、控制a、比重控
9、制在1.116-1.142SG,每添加165g/L DS-133可升高比重0.01SG（或补加165g/L DS-133可升高比重0.01SG, 8.3ml/L盐酸可提高酸度0.1N, 此适合DS-133体系）；b、每生产100m2板补加2.5KG DST33、0.5L盐酸。C、更换a、每升槽液生产30m2时更换；b、或溶液转变成蓝色或绿色时更换。5.2.5活化A、工艺参数a、温度35-44Cb、时间5-8minc、搅拌摇摆或过滤循环d、加热器石英或铁氟龙e、过滤 定期过滤B、控制a、每生产 100m2补加 DST40 0.6L；b、比重控制在1.116T.142SG,比色控制在60-90%。
10、C、更换a、每升槽液生产600m2时换缸；b、铁含量高于150ppm时更换；c、换时排除全部旧液，再用稀盐酸泡洗槽壁，以清水洗净后用纯水清洗, 重新开缸。5.2.6加速A、工艺参数a、温度酸性室温（20-30OC）b、时间2-4minC、搅拌摇摆或过滤循环d、过滤连续过滤B、控制a、酸性控制到0.2-0.4N；b、每生产1000ft相对补加DS-155 1.5L。C、更换a、每升槽液生产20-30m2时更换；b、当溶液变混浊时；c、更换时全部排除旧液，洗净槽液重新更换。5.2.7化学铜A、工艺参数a、温度25-30Cb、时间12-18minC、沉积速率1.6-25微英寸/分钟d、过滤连续过滤e
11、、搅拌空气及机械搅拌f、操作容量（负载）0.15-0.25ft2/LB、控制a、浓度控制Cu2+1.5-2.5g/LNaOH11-13g/LHCHO 6-8g/Lb、浓度控制在正常围之（cu2+标准值-分析值）xv槽体DS-166A(L)DS-166B(L)甲醛（L）液碱（L）补加量计算方法：（NaOH标准值-分析值）XV槽体30180（甲醛标准值-分析值-补加166A升高值）XV槽体370（甲醛标准值-分析值-补加166B升高值）XV槽体2001.每生产6-8m2板添加DST66A、B各1L；2每星期更换一次过滤棉芯，更换时用稀硫酸浸洗新滤芯，用DI水洗净， 放入滤槽中使用；3. 每周倒一次
12、槽，并将槽壁沉积铜消除，方法：抽入废微蚀液或加入一定 量HSO、NaS 0并加水至液位并开启打气；2 4 2 2 84. 每班分析3次，即4小时分析一次。C、更换a、每升槽液生产30-40m2或药水添加量达50MTO时换缸；b、更换时将槽液全部排放，消除缸壁沉积铜，洗净后重新配。 5.3生产控制与维护5.3.1新开缸药水须化验分析，确保浓度正常围，检查各药水缸温度应达到正常围；5.3.2取三架裸基材板依沉铜线正常程序拖缸。每架双面累积应达沉铜缸最佳负载， 即 0.2ft2/L；5.3.3紧接拖缸板后做一架生产板，抽取生产板背光，要求：双面板8.5级以上，多 层板8.0级以上（详见背光等级表）。正常后批量生产，并连续生产，并连续 跟进至少3缸板。5.3.45.3.5生产过程中须做好生产记录，药水补加尽可能少量多次，以保持各药水缸浓度 平衡，前处理各缸药水每生产100 m2补加一次，化铜缸视生产板而定，每架 板至少6 m2时，累积6m2补加166A、B液各1L,每架大于6m2时，生产一架添 加一次。添加量计算：添加量（L）二累积生产面积m2/6m2； 每次开拉前须检查设备运行状况
