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1、t吊钩组部件计算书吊钩横梁计算一、已知设计参数图1吊钩横梁Q=2500000Nd=284mml=723mmh=278mmB=600mm资料：45折服强度：355Mpa二、中间截面A-A的最大曲折应力M 1.5Ql= W=(B-d)h21.5?2500000?723=355=112=142Mpa2.5（起重机设计手册P252公式3-4-12）结论：计算经过。拉板计算一、已知设计参数图2拉板Q=2500000Nh01=641mmh02=340mmb=650mm1=92mm2=92mmd1=220mmd2=240mm上部轭板的应力集中系数j1=2.32下部轭板的应力集中系数j2=2.28资料：Q23
2、5A折服强度：235Mpa二、上部拉板计算水平截面AA的内侧孔边最大拉应力Qj1t2(b-d1)12500000?2.32235=741.7=138Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-15）结论：计算经过。垂直截面BB的内侧孔边最大拉应力Q(h201+0.25d12)222d11(h01-0.25d1)2500000?(6412+0.25?2202)235=66=78Mpa3（起重机设计手册P253公式3-4-16）结论：计算经过。轴孔d1处的均匀挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t）取值bs）取值为为s，大起重量（100ts。43Qbs=2d11
3、2500000=2?220?92235=62=78Mpa3（起重机设计手册P253公式3-4-17）结论：计算经过。三、下部拉板计算水平截面CC的内侧孔边最大拉应力Qt(j2)2b-d222500000?2.282?(650-240)?92235=76=138Mpa1.7（起重机设计手册P253公式3-4-15）结论：计算经过。垂直截面DD的内侧孔边最大拉应力Q(h022+0.25d22)22)2d(-0.25d22h0222500000?(3402+0.25?2402)2?240?92?(3402-0.25?2402)235=73=78Mpa3（起重机设计手册P253公式3-4-16）结论：
4、计算经过。轴孔d2处的均匀挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t）取值bs）取值为为s，大起重量（100ts。43Qbs=2d222500000=2?240?92235=57=78Mpa3（起重机设计手册P253公式3-4-17）结论：计算经过。滑轮轴计算一、已知设计参数图3滑轮轴计算简图中间滑轮数目n1=4双侧滑轮数目n2=3拉板双侧相邻滑轮中心线之间的距离l2=258mm其余地区相邻滑轮中心线之间的距离l1=155mm中间滑轮之间距离的总和L=465mm滑轮钢丝绳拉力的协力S=250000N轴径：220mm资料：40Cr调质折服强度：490Mpa二、最
5、大剪应力计算滑轮轴所受剪力的两个极值均在支点处，分别用F1、F2表示。在求最大剪应力时，应选择F1、F2中绝对值较大者进行计算。F1=n2S=3*250000=750000NF2=-(R-n2S)=-0.5n1S=-0.5*4*250000=-500000N4Fmaxmax=2d4?750000=?2202=20113Mpa结论：计算经过。三、最大曲折正应力计算滑轮轴所受弯矩的两个极值在支点处和中心处，分别用M1、M2表示。在求最大曲折正应力时，应选择M1、M2中绝对值较大者进行计算。M1=-(n2l2n2(n2-1)l1)S=-(3?2583?(3-1)?+?155)?2500002222=
6、N*mm中心处弯矩M2等于右边滑轮对中心处的弯矩（M右）、支反力对中心处的弯矩（M支）、中间滑轮对中心处的弯矩（M中）之和，即M2=M右+M支+M中。M=-(nl2+n2(n2-1)Ll2)?S?n2?l)S-(+2右22122=-(3?2583?(3-1)465258+2?155)?250000-(2+)?250000?322=N*mmL+l2465258)M支=(0.5n1+n2)S?()=(0.5?4+3)?250000?(+2222=N*mmint(n1+1)(int(n1+1)-1)M=-22?l1?S中2int(4+1?(int(4+11)=-2)2)-2?155?250000=N*mmn+1)(int(n+1)-1)n1+1l1M=-int(1212?l?S-int(212)?2?S中int(4+14+14+11552)?(int(2)-1)=-2?155?250000-int()?25000022=N*mmM2=M右+M支+M中=+=N*mmMmaxMmax=32=?220332490=204=196Mpa2.5（起重机设计手册P252公式3-4-14）结论：计算不经过。
