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1、1.编制依据：1.1怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计1。2 怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸1。3主要规范规程 表1-1序号名称编号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022混凝土拌合用水标准JGJ63893混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420024北京市水利工程施工质量评定标准5水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19996水工混凝土施工规范DL/T5144-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26968建筑工程质量评定标准GBJ301889关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知规定京建科1999230号10建筑工程施工现场供用电
2、安全规范GB501949311普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8512建筑施工安全检查标准JGJ59-9913混凝土碱含量限值标准CECS539314普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52921普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53922.工程概况：2.1总体简介 表21序号项 目内 容1工程名称怀柔区怀丰路桥橡胶坝蓄水工程2工程地址怀柔区怀丰路桥下游186.56米3建设单位北京市怀柔区水务局4设计单位北京市水利规划设计研究院5监理单位安徽省大禹工程建设监理咨询有限公司北京监理七分部6质量监督单位北京市水利基本建设工程质量监督中心站7施工总承包单位北京鑫大禹水利建筑工程有
3、限公司2.2工程设计概况2。2。1怀丰路桥橡胶坝工程（1）总述：怀丰路桥橡胶坝位于怀丰公路桥下游，橡胶坝采用斜坡坝式充水坝，底宽64m,两岸边坡1:3,坝高2.8m，坝顶高程51。60m，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型，锦纶帆布，坝袋内压比为1：1.5。(2)施工主要内容：上游铅丝石笼防冲、上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫、下游铅丝石笼防冲段、坝袋安装、充泄水井等。2.2。2设计概况 表22序号部 位内 容1上游防冲段底板顶高程48.80，砂砾料厚300，底板厚4002钢筋砼铺盖底板顶高程48。80,100厚C10垫层，底板厚4003闸 室
4、底板顶高程48.80，100厚C10垫层，底板厚8004消 力 池底板顶高程48。20,砂砾料填筑厚800，无纺布一层,卵砾料厚300,底板厚500,100排水孔梅花状布置间距1m5海 漫底板顶高程48。80，砂砾料填筑厚300，底板厚4006铅丝石笼防冲段底板顶高程48.80,铅丝石笼厚5007其它坝袋内压比为1：1.5,坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型锦纶帆布，胶层厚度:外胶层厚3.0mm，内胶层厚2.5mm，夹层胶厚0。5mm,坝袋要厚薄均匀，每层胶厚误差不大于0。1mm，总厚度误差不大于0.5mm，坝袋底长64m,上口长83。414m，挡水高度2。8m，锚固槽深0.12
5、m。甲缝2cm厚浸油木板，651止水带。乙缝2cm厚浸油木板。压板上压板和底垫板采用定型产品IM140，采用铸钢ZG230-450材料铸造表面镀锌防腐，螺栓采用不锈钢ICr13加工，总长700mm，外露120mm,每个螺栓配3个螺母，1个平垫，均采用不锈钢材料。浆砌石挡墙基础埋深1200，底宽1000，地面以上采用毛料石砌筑，高400，帽石采用磨光细料石,浆砌石采用MU30块石，M7.5砂浆砌筑,M10砂浆勾缝。钢筋型号有12 14 16 20砼垫层为C10，闸室为C20F100W4，其它均为C15F100W4充泄水系统300充泄水管，300泄水管,碟阀控制充泄水2。3本工程特点与难点2.3.
6、1。本工程有效工期短，砼浇筑方量大,浇筑块数多;压板、锚固螺栓到场时间直接影响着闸室段砼浇筑的时间，闸室段砼浇筑不能按时完成又直接影响者坝袋安装。因此为保证闸室段砼浇筑按时完成，确保整个橡胶坝工程按施工进度完成，压板、锚固螺栓一定要按进度计划进场。2.3.2打井、充泄水井系统和管理用房工程施工时,要避开高压电线施工，注意安全，防止意外事故发生.施工过程中还不能破坏农民的果园,避免带来不必要的民扰现象发生。合理安排现场施工,技术员现场指挥,严格按规范施工，确保按期完成施工任务,不影响下一道工序的顺利进行。3。施工部署3。1混凝土浇筑方案选择:3.1。1本工程总体划分为两个作业段，第一部分新建怀丰
7、路桥橡胶坝工程，施工地点较集中，作为一个作业段；第二部分打井、充泄水井系统及管理房工程作为另一作业段。两个施工段同时施工，充分利用工作面。3.1。2其中橡胶坝砼现浇量较大,总计3200m3左右，充泄水井系统及管理房工程，砼方量较小。橡胶坝现场拟配备三台自落式搅拌机搅拌砼，翻斗车水平运输,采用插入式振捣棒振捣。3.2施工流水段划分：3.2.1橡胶坝工程：按上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫分成五个区，利用中间的一仓做为施工临时道路，先进行左侧施工，左侧施工时按五个区组织流水施工，跳仓浇筑.左侧施工完毕后，进行右侧混凝土的施工。3。3施工进度计划：全部混凝土浇筑工
8、程于2006年5月25日前完成。4.施工准备4.1技术准备4。1。1根据施工组织设计、施工图纸要求计算混凝土浇筑方量，编制混凝土施工方案。4。1.2施工员在施工前要对施工队交底，明确混凝土搅拌、运输及浇筑要求。4。1.3根据施工进度，施工员提前计划好混凝土浇筑计划，在保证质量的前提下按期完成混凝土浇筑任务。4.2生产准备4.2。1人员准备劳动力需求计划如下: 表31 工种人数工种人数搅拌机手6机修电工2壮工20砼振捣工8养护6瓦工12翻斗车驾驶员104。2.2现场及运输准备本工程拟在橡胶坝的下游合理设置搅拌站,为加快施工进度，采用机动翻斗车进行运输，同时，在具备浇筑条件的仓搭设跑道，跑道需有足
9、够的刚度，满足机动翻斗车能在上行驶运料.5主要施工方法5。1砼施工前必须做好的准备工作：5。1.2浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；5。1.3水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求,试验室已下达砼配比通知单；5.1。4磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比；5.1。5施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.1。6砼浇筑的工艺流程:作业准备砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护5.2砼搅拌5.2。1每次浇筑前，由砼工长填写“砼浇筑申请书，一式3份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。5
10、.2。2试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁边醒目处。定磅秤分别计量。5.2。3材料用量、投放：水、水泥、外加剂的计量误差为3。投料顺序为石子水泥外加剂粉剂砂子水，为保证外加剂计量准确，由试验员根据砼的盘配，将外加剂精确计量后,分别制作两种外加剂的标准计量桶。为保证外加剂与砼拌和均匀，应将外加剂根据每盘用量用水溶解后，投入搅拌机中。5.2.4搅拌时间：不少于150秒.5。2。5当一个配合比第一次使用时,由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下，适当
11、调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。5.2.6每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查,如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。5。3混凝土运输5.3.1混凝土自搅拌卸出后，要及时运输到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。5。3。2混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。混凝土运输时间不宜超过下表的规定。混凝土
12、已初凝或以失去塑性时,应作废料处理.严禁在运输途中和卸料时加水。混凝土运输时间 表5-1 运输时段的平均气温混凝土运输时间min2030451020605-10905.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.4。1在浇筑冲泄水井砼时，因砼的自由倾落高度超过2米,故采用溜管进行浇筑砼，防止砼在下料时离析.5。4.2每仓浇筑混凝土时要分层连续进行，同时派木工专人看模，在浇筑过程中如发现有模板松动或跑模时，立即停止浇筑砼，重新加固后在进行浇筑，确保砼不跑模. 5。4。3浇筑混凝土时要先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓.振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。5。4.4振捣器要垂
13、直按顺序插入混凝土,如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致,以免漏振。5。4.5振捣时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右。5.4.6严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5.4。7在预埋件特别是止水带、止水环周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。5.4.8浇筑块第一层、卸料接触地带和台阶、边坡的混凝土应加强振捣.5.4.9使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。5.4.10混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除;
14、应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆.5.4。11浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将下一层混凝土浇筑完毕。5。5砼收面5。5。1砼振实后,必须做好面层的抹平和压实工作5。5.2面层要分三次抹压且压光一定要用原浆赶光，严禁撒灰面或铺砂浆赶光。 第一遍抹压：砼初凝前用木抹子将面层抹平,搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止. 第二遍抹压：当面层初凝后（上人有脚印但不下陷）,用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平,注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层终凝前（上人有轻微脚印）,用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁.5.6砼养护混凝土浇筑完毕后，要在12
