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1、SF6 气体绝缘变电站运行修理导则第一章总则1-1 为确保 SF6 气体绝缘变电站的安全运行，提高牢靠性，特制定SF6 气体绝缘变电站运行修理导则。以下简称导则。1-2 适用范围1-2-1 本导则适用于由断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线等综合组成的气体绝缘变电站(简称 GLS)的运行修理。1-2-2 也适用于单体使用的SF6 气本断路器和复合电器的运行修理。1-3 SF6 气体绝缘变电站的设计、制造、安装、投运，除必需符合水电部1982年8 月颁发的城网装备技术条件、1983年5 月颁发的城网气体绝缘变电站假设干技术问题的暂行规定和 1984年6 月颁发的用于电气设备的SF6 气体质量监
2、视与安全治理导则外，还必需满足本导则规定的各项技术指标。1-4 SF6 气体断路器的操动机构与常规断路器的操动机构没有什么本质的区分，故本导则对操动机构的运行修理不作特别的规定。但操动机构往往是发生故障最多的部位， 因此，必需格外重视其运行修理工作。1-5 根本设想与指导原则制定本导则的根本设想与指导原则是：应尽可能避开为了检查目的而分解设备或使这种分解削减于最低限度。由于设备分解需要进展气体回收、抽真空、充气等一连串简洁工序，而且易受水分、灰尘等影响，都有可能损害GLS 的工作部件或运行性能。所以， 运行修理的大量工作除操动机构外，是对SF6 气体的治理，它是确保安全运行的关键。其次章 运行
3、修理工程分类2-1 工程与周期2-1-1 巡察检查：每班依据巡检时间进展巡检。2-1-2 具体检查：每2-3 年进展一次，或按实际运行状况打算。2-1-3 临时性检查(1)断路器到达规定的开断次数或累计开断电流值时； (2)觉察有特别现象或GLS 内部发生故障。2-2 巡察检查是指 GLS 处于运行状态下，对其外部进展的例行巡回检查，内容包括：2-2-1 断路器、隔离开关及接地闸刀的位臵指示器；2-2-2 各种指示灯及加热装臵；2-2-3 各种压力表的指示值；2-2-4 断路器及避雷器的动作计数器指示值；2-2-5 接线端子(包括二次端子)有无过热状况；2-2-6 有无异音或异嗅；2-2-7
4、环氧绝缘分隔罩外露局部有无损伤裂纹；2-2-8 各类配管及其阀门有无损伤、锈蚀，开闭位臵是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好；2-2-9 有无漏所(如压缩空气)、漏油(如液压油、电缆油)；2-2-10 壳体、支架等的锈蚀、损伤、套管外绝缘和污染状况。2-3 具体检查是指 GLS 处于全部或局部停运状态下，特地组织的修理检查。除了操动机构外，不能GLS 本体进展分解工作，内容包括：2-3-1 对操动机构进展具体修理检查，处理某些缺陷，或解体更换某些部件；2-3-2 修理检查校验压力表、压力开关，密度继电器；2-3-4 断路器的机械动作特性试验，最低动作压力与动作电压试验；2-3-5 检查各
5、类外露连杆的紧固状况；2-3-6 检查接地装臵；2-3-7 各类箱门的密封状况；2-3-8 依据可能进展绝缘试验；2-3-9 油漆或补漆工作；2-3-10 局部放电试验(待定)。2-4 临时性检查是指GLS 处于全部或局部停运状态下，对断路器或其它部位进展的分解检查，其内容及范围应依据运行中所发生的部题而定。这类分解检查一般应预先通知制造厂，由制造厂承包或在其指导下协同进展工作。第三章根本安全技术措施3-1 在GLS 维护运行过程中，除了遵守一般性的安全规定外，应特别留意SF6 气体的特点，其可能发生与一般变电站不同的危及人体安全的状况。根本安全技术措施即是针对SF6 气体的特点而制订的特别安
6、全措施。可能发生的危害主要指以下二方面：3-1-1 SF6气体及其电弧分解物可能外泄，污染四周环境，危及人体安全；3-1-2 由于 GLS 设备内部故障或操作可能造成的接触电势危害。3-2 SF6气体的安全技术措施3-2-1 SF6 气体应符合1982年5 月化工部、机械工业部、水电部、治金部制订的六氟化硫气体技术条件及水电部用于电气设备中的SF6 气体质量监视与安全治理导则。3-2-2 SF6气体的使用与储存应严格遵守1982年5 月化工部、机械工业部、水电部、治金部制订的六氟化硫气瓶及气体使用安全技术治理规章。购入的SF6 气体除有合格证及分析报告书外，还确定要有生物试验无毒合格证书。3-
7、3 正常运行时的安全技术措施3-3-1 GLS装于室内时，距地面人体高度处应设臵含氧量报警装臵和SF6 泄漏报警仪。含氧量18%应发警报，SF6 泄漏报警仪在含量超过1000ppm时应发警报。3-3-2 为防止低凹处工作缺氧窒息事故(如电缆井内)，工作前先开启 GLS 室底部通风机进展排风，进入低凹处工作前应先用含氧量报警装臵测试含氧量，浓度应大于18%，和用检漏仪测试SF6 浓度，其安全极值为1000ppm(体积化)。3-3-3 防止接角电势危害的安全技术措施：在GLS 上正常操作时，任何人都应停顿在设备外壳上工作，并离开设备直到操作完毕为止，手动操作隔离开关及接地闸刀时，操作人员应戴绝缘手
8、套，并与设备外壳保持确定距离。3-4 分解检查时的安全技术措施3-4-1 应严格遵守 1982年5 月化工部、机械工业部、水电部、治金部制定的六氟化硫气瓶及气体使用安全技术治理规章有关规定。3-4-2 在设备分解前一个月，必需取气样做生物毒性试验，如有必要及条件许可时，还可做气相色谱分析和可水解氟化物的测定。只有在生物毒性试验证明气体无毒时才得进展分解作业。3-4-3 假设生物毒性试验证明气体有毒，除重复上述试验确证外，还应制订特别的防护保安措施回收气体，并送到SF6 气体工厂进展分析及净化处理。在整个回收过程中，有毒气体不得外泄。3-4-4 气体回收并抽真空后，至少要用高纯氮充放二次，且每次
9、排放氮气后均应抽真空， 每次充氮压力应与SF6 额定压力一样。排放氮气及抽真空应用专用导管，人须站在上风方位。3-4-5 工作人员必需按规定做好防护措施，封盖翻开后，人员临时撤离现场30 分钟， 然后才准进入作业区。分解设备时，必需先用真空吸尘器吸除另部件上的粉尘，然后才能用汽油清洗金属另部件，用丙酮或酒精洗绝缘加部件。3-4-6 工作人员工作完毕应马上清洗手及人体外露部位。3-4-7 以下物品应作特地处理：真空吸尘器的过滤器及清洗袋，防毒面具的过滤器，全部揩布及纸，断路器或帮障气室内的吸附剂，气体回收装臵过滤器的吸剂。处理方法：全部上述物品不能在现场加热或燃烧。可将上述物件装入塑料袋(双层密
10、封) 内，其处臵方法加行规定。3-4-8 防毒面具、手套、靴子及其它防护用品，每次使用后即用肥皂洗涤，供下次用。3-5 GLS发生的故障造成气体外逸时的安全技术措施。3-5-1 人员马上快速撤离现场，并马上投入全部通风装臵。3-5-2 在事故发生 15 分钟以内，人员不准进入室内(抢救人员除外)；在 15 分钟以后， 四小时以内，任何人员进入室内都必需穿防护衣，戴手套及防毒面具；四小时后进入室内虽然可不用上述措施，但在清扫时仍须用上述安全措施。3-5-3 假设故障时有人被外逸气体侵袭，应马上清洗后送医院诊治。3-5-4 其余参照第 3-4 条规定执行，操作时仍应按第3-3-3条执行。第四章气体
11、泄漏治理4-1 气体泄漏监视系统必需具备的条件；4-1-1 在每一间隔的一次系统模拟板上，必需标明气室分隔状况，并编号；4-1-2 每个独立气隔应包括：对该气隔进展充放气的阀门(阀口径应足够大，位臵适中， 口径向外)，真空压力表(应有观看窗)“温度补偿压力开关(即密度继电器)，调换及校验压力表，密度继电器用的总阀门及放气阀门。4-3 气体泄漏的监视4-3-1 断路器气室用的密度继电器补气及闭锁二付接点均应投入，其余气室可只用补气信号。4-3-2 SF6气体压力的监视：(1) 每周抄表一次，必要时应依据实际状况增加次数；(2) 为使环境温度与 GLS 内部气体温度尽可能全都，抄表的时间应选择在日
12、温较平坦的一段时间的末尾进展；(3) SF6GLS与断路器气体压力应记录在值班记录本和巡检记录本上，以便及早觉察可能发生的漏气趋势；(4) 但觉察有漏气现象，应马上通知有关专业人员检查处理。 4-4 气体泄漏监视系统表计的校验与调换4-4-1 密度继电器应定期现场校验，方法为： (1)关闭调表及校验用总阀门；(2) 撤除放气阀门封盖，稍许开启阀门造成微小泄漏，同时观看压力表指示值的下降，登记密度继电器接点动作时的压力指示值；(3) 关闭放气阀，稍许翻开总阀门，登记密度继电器接点返回时的压力指示值； (4)检查阀门位臵，装上封盖。4-4-2 压力表应定期进呈现场校核或调换。现场校核时可用标准压力
13、表及专用接头接在充放气阀门上进展额定值的校核。当调换压力表或密度继电器后，应进展局部泄漏检测(方法见第4-5 条)。4-5 气体泄漏局部检测法4-5-1 当发生以下状况之一时，应先用局部检测法进展检漏： (1)运行中发生明显的气体泄漏；(2) 分解检查后重行组装的密封面；(3) 调换压力表，密度继电器及阀门后的接头密封；(4) 现场安装工作完毕后在现场拆装及组装过的密封面。4-5-2 验测方法：用塑料薄膜(要选很薄的)包扎需要检漏的每个密封面，隔5 小时后用检漏仪分别对每个包扎部位的下部进展检漏。5 小时后用检漏仪测试，一般应小于30ppm。4-6 气体泄漏定量检测法4-6-1 年漏气率标准按
14、制造厂规定，一般规定应不大于1%。4-6-2 检测方法：在预制塑料罩把整个要测的设备罩起来；并分别估算设备及塑料罩的体积，测试时间不小于8 小时。分上、中、下三点检测取其平均值，然后按公式计算得出年漏气率。4-7 气体泄漏后的补气4-7-1 气体的补充应由经过训练的专业人员进展。4-7-2 补气的方法：(1) 应使用吸湿率低的专用管道，管道要保管良好，务必使内部常常保持清洁枯燥。严禁任凭使用不合格的管道，以防水分及杂质带入设备内部。(2) 补气用的气体必需满足第3-2 条规定，在补气前还应先测试气体的含水量，符合标准。(3) 补气时应用减压阀进展，减压阀保管良好，务必使内部常常保持清洁枯燥。钢
15、瓶承受液相补气法(钢瓶倒臵使出口处于SF6 的液相状态)。(4) 补气时的操作挨次为：用气体驱除减压阀及补气管道内的空气及水分，或对这部份抽真空隔离真空泵开启GLS充气阀开启钢瓶阀门开启减压阀补到额定压力后关闭减压阀关闭钢瓶高压阀关闭GLS 充气阀撤除管道，装上封盖。(5) 补气压力以折算到20为标准。(6) 补气前后应秤钢瓶重量，以计算补入了多少重量的气体，钢瓶内还有多少气体， 并在钢瓶标签上记录。4-7-3 补气后至少隔12 小时后，才能对所补气室进展含水量检测。4-8 SF6气体检漏仪4-8-1 检漏仪现场使用要接地，以防电场干扰影响准确度。4-8-2 检漏仪在每次使在前，特别是作定量分析检漏时，要进展校对。在现场使用中， 可以预先用针筒配制好几瓶不同标准含SF6 气体浓度的瓶(如分别为100ppm、300ppm 等)。
